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综合蓄热法冬季混凝土施工方案简介：
综合蓄热法是一种在冬季施工中用于混凝土浇筑的保温保湿方法，主要用于防止混凝土因低温冻害而导致的质量问题。这种方法主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：在混凝土浇筑前，对施工现场进行保温，如覆盖保温材料，设置暖棚等，以减少混凝土的热量损失。
2. 蓄热材料：使用如热水、蒸汽或者发电产生的废热等作为热源，提前将混凝土拌合物加热到适宜的施工温度，保证其流动性。
3. 蓄热拌合：在拌合混凝土时，适当增加骨料比例，利用骨料的高热容量，将热量缓慢释放，延长混凝土的热量释放时间。
4. 蓄热浇筑：在低温环境下，尽可能在白天阳光充足的时候进行浇筑，利用太阳光的辐射加热混凝土。
5. 蓄热养护：混凝土浇筑后，采用保温保湿措施，如覆盖保温材料，洒水养护等，确保混凝土在硬化过程中温度稳定。
6. 温度监控：施工过程中需持续监测混凝土的温度，确保其在规定范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
通过综合蓄热法，可以有效防止混凝土在低温下冻害，提高混凝土施工的质量和效率。
综合蓄热法冬季混凝土施工方案部分内容预览：
3.1 基坑开挖预留500mm 防冻层，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻。待钢筋绑扎前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力，形成基础倾覆。
3.2基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化。
表1 冷拉钢筋的力学性能
5.1 不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉。
5.2冬期施工根据室外温度确定当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。要求当用废轮胎加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的汽油桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积DL／T 5233-2019标准下载，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉（桶）须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表2
表2 混凝土拌合水及骨料最高温度
5.3 浇筑用水、砂、石提前加热，一般保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
5.4 混凝土拌合物的热工计算
5.4.1 混凝土拌合物的温度计算公式：
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）
当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0；≤0℃时，c1=2.1,c2=335；
5.4.2 混凝土拌合物的出机计算公式：
5.4.3 混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算公式：
Ta—运输时的环境温度(℃)
α—温度损失系数，当用手推车时，α=0.5
表3 本工程混凝土热工计算 (入模温度测试不得低于5℃)
5.4.4 按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比不大于0.6。
5.4.5 必须采用搅拌机搅拌、机械振捣方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续，中间不得停顿；
5.4.6 冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料（砂、石）和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间（比常温搅拌时间延长50%）。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在水泥暖棚内。
5.4.7 每班日应测量施工现场环境温度（每昼夜测温不少于4次），包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。
6、混凝土浇筑减少热量损失措施。
6.1 合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。
6.2 尽量减少装料次数，投够后再加热水。
6.3 砂、石加热要按技术要求严格认真操作。
6.4拌和混凝土的最短时间应符合下表规定：
注：表中搅拌机容积为出料容积。
7、UNF早强防冻剂使用说明（每袋50±1公斤）
7.1 按表4规定投放（专用投放器具为水瓢）
表4 UNF型防冻剂掺量
7.2 采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。
7.3 严格控制水灰比（不得大于0.6），降低用水量。
7.4 JW早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。
1.1 基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。（养护工具及材料见附录1）
1.2 养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜（具体数量根据坑的大小及天气情况确定），并随天气状况适当增加数量；养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度不得低于5℃；养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录；下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。
1.3 为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2 人进行24小时值班监护到回填结束。
2.1 土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。
2.2 基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层。
2.3 防止早拆模或因拆模温差太大（不宜大于25℃），导致气温急剧冷却造成混凝土表层龟裂
2.5 当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温；
2.7 开挖出还需回填的土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。
2.8 基础拆模经监理工程师检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。
六、冬期施工混凝土质量保证措施及检查要点
1 检查外加剂质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度。
2 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
3 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
4 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5 拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后及时覆盖，使其缓慢冷却。
6 检查坑内养护温度。
7 基坑开挖后，要用塑料布或其他材料对基坑进行铺盖，在基坑周围开挖排水沟，以防止雨雪进入基坑，造成基坑坑壁受冻。
1.1对冬季取暖设施进行全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。施工现场禁止明火取暖。
1.2电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
1.3施工现场内严禁使用明火或使用电炉碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查。
1.4氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
1.5在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
1.6 施工班组及项目部取暖工作应设专人管理，锅炉操作员要经过培训取证后方能上岗。
1.7 项目部用电要设专人负责，统一管理，早上出工后，宿舍内的电热毯，电暖气要关闭电源，以防火灾。
1.8 进入冬季前，项目部要组织检查项目部照明、办公及取暖用电设施及配电装置，及时整改存在的安全隐患，确保冬季用电安全。
2.1各种运输车辆在运输过程中需采取防滑措施（装防滑链、清除道路），以防止交通事故的发生。
2.2随时清除基面运输及施工人员行走通道以及跳板走道上的稀泥及冰冻物。
3.1入冬前组织检查施工现场、消防设施、器材，不符合要求的及时更换，并做好消防设施的防冻保温工作。
3.2现场使用的仪器要做好冬季防冻、防潮及保护措施。 3.3施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
3.4拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
3.5油箱及容器内的油料冻结时《高压交流串联电容器用旁路开关 GB/T 28565-2012》，应采用热水或蒸汽化冻。 4、防煤烟中毒
4.1坑内生火炉保温，要特别注意防止煤气中毒。下坑前，将塑料布拉开并稍放坑内的煤气再下坑作业，并且次工作必须设安全监护人监护。
4.2 现场守护人员生火炉取暖时，要做好通风措施，并配置步话机或其他通讯联络设施，确保与驻点及项目部的联系畅通。
不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
DL／T 894-2018标准下载附录1 冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表
说明：本表中未包括常规混凝土施工工器具。