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合肥市汽车客运中心雨棚网架结构施工组织设计简介：

合肥市汽车客运中心的雨棚网架结构施工组织设计，通常会是一个详细的工程计划，旨在指导整个施工过程，确保项目的顺利进行。以下是其可能的基本框架：

1. 项目概述：这部分会介绍雨棚网架结构的具体位置、规模、设计要求以及工程的总目标，包括预期的完工日期和预算。

2. 设计与规划：详细描述网架结构的设计，包括材料选择（如钢材、铝合金等），结构形式（如空间钢架、桁架等），以及几何形状和尺寸。

3. 施工准备：包括场地准备、施工设备和工具的准备，以及施工人员的技术培训和安全教育。

4. 施工流程：按照网架结构的预制、吊装、焊接、防腐、安装等步骤，制定详细的施工顺序和时间安排。

5. 质量控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保网架结构的安全性和稳定性。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全问题，包括防坠落、防火、防雷击等措施，确保施工人员的生命安全。

7. 进度管理：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的预计完成时间和关键节点。

8. 风险管理：识别可能的风险，如天气影响、材料供应问题等，并提出相应的应对策略。

9. 环保与可持续性：如果适用，可能还会包括绿色施工策略，如废弃物处理和节能减排。

10. 应急计划：为应对可能的施工延误、事故等情况，制定应急响应和恢复计划。

总的来说，这份施工组织设计是一个全面的施工蓝图，指导着合肥市汽车客运中心雨棚网架结构的每一个步骤，确保工程质量和施工效率。

合肥市汽车客运中心雨棚网架结构施工组织设计部分内容预览：

1、工程名称：重庆市**汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。 2、工程地点：重庆市**区**办事处**居委一、二组。 3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。轻钢屋架水 平投影面积1289.0平方米。

、项目人员及设备、机械配备原则

项目人员及设备、机械配备

项目人员及设备、机械配备

DLT 2203-2020标准下载三、项目内外联络机构表

四、现场主要人员岗位职责：

一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施 工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目 的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管 理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同， 人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）

五、钢结构主要制造设备清单

六、网架厂内生产主要制造设备

六、网架厂内生产主要制造设备

七、板材主要制造设备清单

八、化验、测量检测主要设备清单

1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江**网架集团有限公司（下简 称：**网架）在长春****商城钢结构、网架合同履行时GB∕T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法，在构件的工厂制作 过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网 架项目进行的整个工程中，均对**网架具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。 1 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或**网架被业主或监 理通知修改时，或**网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有 的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套 完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预 计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生 产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中： 加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制 作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的 质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专 门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结 构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人 员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的

准确性、完整性、工艺性。

四、材料供应 4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 ? 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 KS （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐， 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 3.2原材料及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来 源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都 有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

五、生产制作过程及质量控制

5.1生产制作的次序及进度安排 钢结构部分生产次序为：梁→支撑→标条→屋面板；网架的生产次序为： 螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生 产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。 5.2钢结构构件的生产制作 C2 5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件 的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行 精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺 1 寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的 情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须 + 满足下表要求：

《气体灭火系统设计规范》GB50370—20055.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料t 的主要设备有伊莎一汉考克等离子一火焰多头数控切割机、日本丸秀