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室外管网施工方案简介：

室外管网施工方案通常指的是在城市或乡村的公共设施中，如供水、排水、燃气、热力、通信等管道的建设规划和施工过程。以下是一个简单的室外管网施工方案简介：

1. 前期规划：首先，根据项目需求和设计图纸，进行详细的规划和设计，包括管道的走向、直径、材质、连接方式等。同时，需要考虑地质、地形、地下设施等因素，以确保管道的稳定和安全。

2. 施工准备：准备施工所需材料，如管道、管件、阀门、连接器等，以及施工工具和机械设备。同时，要进行施工人员的培训，确保他们了解施工方法和安全规定。

3. 开槽施工：根据设计图纸，使用挖掘机等设备开挖沟槽，保持沟槽的宽度和深度符合设计要求。对于需要穿越道路或建筑物的部分，可能需要申请相关许可。

4. 管道安装：将管道按照设计要求安装在沟槽中，确保管道的平直度和密封性。对于不同的介质，可能需要进行防腐和保温处理。

5. 连接和测试：连接管道和阀门，进行压力测试和功能性测试，确保管道系统在运行时能正常工作，无漏气、漏水等问题。

6. 回填和恢复：管道安装完毕后，回填沟槽，恢复地面，进行绿化或其他恢复工作。

7. 验收与维护：施工完成后，进行验收，确保所有工作符合设计和施工规范。同时，建立维护管理机制，确保管道系统的长期稳定运行。

这是一个基本的室外管网施工方案概述，具体步骤可能会因项目的特点和环境条件而有所不同。

室外管网施工方案部分内容预览：

1．施工时间：2007年8月5日开始至2007年9月30日完成，具体见施工进度

先土建雨、污水管后配套管线；配套管线中先做热力管，后做消防高、低压排管；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做煤气管。（先深后浅）

2．2雨、污水工艺流程

平整场地 化粪池 雨、污水主干管 雨污水支管

JB／T 11962-2014标准下载2．3排水管道施工工艺流程

土方开挖 管道基础施工 下管和稳管 管道连接（接口）

砌筑附属构筑物 验收 土方回填

3．1施工准备及作业条件

1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3）有经批准的施工方案或施工组织设计。

4）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。

5）管材、配件及辅助材料均已进场。

6）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

1) DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管；管道环刚度等级：各号房出户后检查井（包括庭院排水）之间的连接管的等级S1≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡。

2） YH圆桶型整体玻璃钢材质，普通型成品化粪池；

四、施工方法及技术措施

4．1化粪池基坑轻型井点降水

根据工程水文地质情况，本工程采用环形井点降水方案。以容积为35方的化粪池为例，其平面、高程布置图分别如下：

降水持续时间，从井点管埋设后至化粪池回填土施工完毕，具体根据水文地质及天气情况，由现场施工确定。

4．1．1轻型井点降水施工技术措施

轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。

做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。

井点系统安全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。正常的排水是细水长流，水澄清。

4．2基坑、基槽土方开挖

本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层 杂填土； ②层 粉土 ；③层 粉质粘土；④层 粘土；⑤层 含砂粘土；⑥层 粘土。综合地质勘察报告（工程地质条件详见 绿地·世纪城三期1～5＃勘察报告K05110）、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用1：0.75的一级大放坡。容积为35方的化粪池基坑尺寸如下图所示：

化粪池外形尺寸及基坑开挖尺寸如下：

化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。在土方开挖的过程中需注意如下事项：

1．开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

2．尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖。

3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

4. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。

3 化粪池、管道基础施工

沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。基础垫层与槽底同宽。如图所示：

管道沟槽底宽度尺寸表（单位:mm）

4．3．2化粪池基础

化粪池基坑开挖到位后夯实，地基采用砂石垫层，厚度为100mm，天然级配砂石，最大粒径不大于32mm；做完砂石垫层后，加浇C30混凝土，厚度为200mm。如图所示：

4．4．1排水管道铺设前的测量要求

1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

4．4．2施工准备及作业条件

1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索 下管 接口 闭水实验。

4．4．4材料质量要求

硬聚氯乙烯双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：

① 颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

② 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。

④ 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

⑤ 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。

⑥ 胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。

每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度

等级的50％和不小于5MPa时方可下管。

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散

下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后

在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

管轴线位置的允许偏差为15mm。

管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。

相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。

1、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。

4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

DB13／T 5156-2019 氢燃料电池混合动力100%低地板有轨电车设计规范 4．4．5．4管道与检查井衔接

1．检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

2．当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。

3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时GB51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明.pdf，与检查井宜采用短管连接。

4．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

上述节点施工，如下图所示：