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A栋施工组织计划简介：

A栋施工组织计划，通常是指在建筑设计和施工过程中，对A栋建筑物的建设过程进行详细规划和安排的文件。这个计划通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍A栋工程的基本信息，如地址、建筑类型、规模、设计单位、施工单位等。

2. 工程目标：明确施工的目标，如工程竣工日期、质量标准、安全要求等。

3. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、装饰装修、设备安装等，以及每个阶段的开始和结束日期。

4. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种班组的配置，以及施工设备的调度和使用计划。

5. 施工方法和技术：阐述采用的主要施工技术和工艺，以及质量控制和安全管理措施。

6. 时间表和里程碑：列出重要的施工节点和关键里程碑，如主体封顶、装修交付、工程验收等。

7. 资源需求：明确施工所需的人员、材料、机械设备等资源的需求量和供应计划。

8. 风险管理：识别并评估可能影响施工的各类风险，如天气、材料供应、技术难题等，并提出相应的应对策略。

A栋施工组织计划是确保工程顺利进行的重要工具，它为施工过程提供了明确的指导和规范。

A栋施工组织计划部分内容预览：

在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准；

为保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置，钻进过程中如发生斜孔、蹋孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取措施后再进行钻进。

当遇到孤石时可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁，进入基岩后每钻进100~300mm，应清孔取样一次，以备终孔验收。

成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，及时请地勘部门和有关单位验孔，并做好记录GB∕T 50507-2019 铁路罐车清洗设施设计标准，随后方可进行扩底。

为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。

成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。

桩基施工完毕后，还应采取钻取岩芯的方法检测桩的质量，取芯深度应达到桩底岩石内3d范围，取芯的数量为总桩数的10%。静载检测根数不少于总桩数的1%且不少于三根，动测为100%。

1.1作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

1.3根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置溶解度来确定开挖方式。

1.4建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复核。

1.5土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定要否放坡开挖；若需放坡时，应同时定出基底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。

开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人呗在配合抄出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2～3M钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用尺随时以小木桩复核基底标高。

基直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应应防止塌陷，必要是加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立的稳定。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬动。

土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门对基底土质进行验证，如有不符合要的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地苛处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。

混凝土拌制与运输：混凝土采用商品混凝土，混凝土采用砼输送泵直接输送至浇筑点

混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2M风声紧，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木模子搓平。

浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。

模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拉缝严密。

基础承台、地梁模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的扣心线位置，上口标高应符合图纸要求。

地下室承台、地梁以及底板四周均采用实心砖模，厚240mm。砖胎膜砌筑方法参见本组织设计“砖砌体工程”施工方法。砖模内侧粉20mm厚水泥砂浆。

钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

摆放有焊接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。

钢筋绑扎好后，应随即垫好垫块。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。

混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。

浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。

模板均用18厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。

模板均在现场加工拼装。

模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。

2.2墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓M16间距为不超过500穿在横肋上，预埋地锚Φ25钢筋及用游托和Φ48的钢管斜撑加固。或用游托和Φ48的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。

2.3板的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，顺主楞(主楞间距900)间距不大于1200毫米，步距为不超过1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。

2.4梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，横杆步距不超过1.2米，立杆纵向(顺梁方向)间距不大于1200毫米，横向间距不大于900毫米，600毫米以上宽的梁配三排，600毫米以下宽的梁配二排间距为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。

2.5门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。

3.梁、楼板施工方法：

3.1梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距1200mm。对于梁宽≥800mm梁站杆采用三排，小于800mm梁采用双排站杆。

3.2楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。站杆采用碗扣脚手架，对于300mm厚的楼板，站杆间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。大于300mm楼板，站杆间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。

3.3楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。

3.4梁板起拱，粱：跨度＜8m起拱1‰；跨度＞8m起拱2‰；悬挑板起拱2‰；板：跨度大于10m的单向板，起拱2%。

4.柱、墙体模板施工方法：

4.1墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用18㎜厚多层板。

4.2墙体模板主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，次龙骨间距300㎜，主龙骨间距900㎜。螺栓采用ф16，水平间距1000㎜，竖向间距900㎜。

4.3模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。

抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模

5.1侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范.pdf，方可拆除。

5.2底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试块为依据。

6.模板工程技术质量控制措施：

6.1门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。

6.2模板按规范规定进行起拱。

6.3顶板模板施工时建筑工程钢筋分项工程施工方案，用水平仪控制模板的水平。

6.4竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。