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高层爬架施工方案简介：

高层爬架施工方案，也称为高层建筑模板支撑系统，是一种用于高层建筑施工中的常用设备。它是一种能随施工进度上升或下降的脚手架系统，主要用于提供工作平台和支撑模板，以完成高层建筑的混凝土结构施工。

1. 系统构成：高层爬架主要由爬升设备、支撑系统、防护栏杆、防坠落系统、电气系统、升降控制系统等部分组成。爬升设备是核心，通过电动或液压驱动，可以逐层升高或降低。

2. 工作原理：施工时，工人在爬架平台上作业，爬架随着结构的升高而同步升高，提供稳定的作业环境。当结构达到一定高度时，爬架停止上升，进行结构封顶和模板安装，然后继续上升，如此循环。

3. 优点：高层爬架具有安全性高、施工效率快、占用空间小、便于材料运输和施工组织等优点。它能够有效减少高空作业的危险，提高施工质量，缩短工期。

4. 施工流程：包括爬架的安装、调试、使用、保养和拆除等环节，需要专业人员按照严格的规程操作。

5. 注意事项：在设计和施工过程中，需要充分考虑风荷载、地震荷载、结构自重荷载等因素，确保爬架的稳定性。同时，也要做好防坠落、防火、防雷等安全措施。

总的来说，高层爬架施工方案是一种现代化的建筑施工技术，有助于提高高层建筑施工的效率和安全性。

高层爬架施工方案部分内容预览：

11.8 拆除中注意事项：

①拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛扔。

②拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。

JJF(晋) 19-2018 微量进样器校准规范.pdf③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。

12.1 穿墙螺栓预留孔埋件：确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。

①预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位轴线）；

②两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）；

③预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。

12.2 导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5‰，且不应大于60mm。

12.3 脚手架基本尺寸及注意事项:

①立杆纵距≤1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。

②相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。

③相邻立杆接头不得在同一步架内。

12.4 架体搭设完毕，试提升一层后，由总包方组织验收。

在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

13.1施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80] 建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。

13.3 架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。

13.4 物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。

13.5 五级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。

13.6 落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。

13.7 提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。

13.8 升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。

13.9 在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。

13.10 升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。

13.11 穿墙螺栓的位置一定要准确，爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。

13.12 升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手架操作人员不得下班或交班。

13.13 在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。

13.14 滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。

13.15 升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。

13.17 爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。

13.18 不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。

14、桁架导轨式爬架计算

桁架导轨式爬架从功能上可划分为三部分:架体结构,由竖向主框架、水平支撑桁架、脚手管、脚手板等组成；升降机构及安全装置，由横梁、拉杆、穿墙螺栓、提升钢丝绳、斜拉钢丝绳、吊点横梁、底座、制动轨、导轨等组成；升降动力设备，由电动葫芦、电缆线、电控柜等组成。

其中前两部分，即架体结构、升降机构及安全装置为本设计计算书的检算对象。

1.1计算遵守的规范、规程

⑥<<编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定>>

按照《附着式升降脚手架设计和使用管理办法》规定,附着支承装置按“概率极限状态法”进行设计，承载能力极限状态材料强度取设计值，使用极限状态材料强度取标准值；吊具、索具按“容许应力法”进行设计。

计算单元的选取原则是符合《附着式升降脚手架设计和使用管理规定》。

①桁架导轨式爬架设计支承跨度6.6m,选择计算单元的计算跨度为6.6m。

②桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于110m2。故选取计算单元的架体全高与支承跨度乘积110m2，此时风荷载最大。

综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.6m的一榀脚手架作为计算单元。

2.1恒载(标准值):

恒载即脚手架结构及其上附属物自重，包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板(挡脚板)、电闸箱、控制箱、主框架、底部支撑桁架、安装在脚手架上的爬升装置自重。

大横杆:2×8×6.6m×38.4N/m=4.05KN

扶手栏杆:7×6.6m×38.4N/m=1.77KN

小横杆:24×1.4m×38.4N/m=1.29KN

剪刀撑：2×12.82m×38.4N/m=0.99KN

扣件：每根立杆对接扣件2个，每根大横杆、扶手栏杆直角扣件5个、对接扣件1个，每根小横杆直角扣件2个；剪刀撑每根旋转扣件7个。

直角扣件：（23×5+24×2）×13.5N/个=2.20KN

旋转扣件：2×7×14.6N/个=0.204KN

对接扣件：（6×2+23×1）×18.5N/个=0.65KN

脚手架结构自重（以上合计）:G=13.68KN

G=0.01KN/m×84.48 m=0.84KN

③脚手板(挡脚板)自重:

脚手板重量:0.35KN/m×(1.20m×6.6m)×3=8.32KN

挡脚板重量:0.14KN/m×(0.20m×6.6m)×3=0.55KN

G =8.32KN+0.55KN=8.87KN

④电闸箱、电控箱系统自重:

⑤主框架自重：G=5.23KN

⑥底部支撑框架：G=3.06KN

⑦安装在脚手架上的爬升装置有底座和吊点横梁。

G=1248.0 N +152.6N =1.40KN

以上各项合计为恒载(标准值):

G= G+G+ G+G+G+ G+G =36.92KN

2.2活载(标准值):

在使用工况下，结构施工时按两层（每层3 KN/m）计算，装修施工时按三层（每层2 KN/m）计算，且两种情况下，施工荷载总和均不得超过6 KN/m；在升降工况下，施工荷载按0.5 KN/m计算。

在使用工况下, 施工荷载按6KN/m计算:

Q =6KN/m×(6.6m×1.2m)=47.52KN

b.在升降工况下, 施工荷载按0.5KN/m计算:

Q =0.5KN/m×(6.6m×1.2m)= 3.96KN

按<<编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定>>

μ—风压高度比系数。按地面粗糙度b类,200m高空考虑,μ=2.61。

ω—基本风压,取ω=0.35kN/m。

ω=0.7μμω=0.7×0.65×2.61×0.35kN/m=0.42kN/m

3.升降承力结构构件计算

升降承力结构是由横梁和竖拉杆、斜拉杆通过铰联接，并由穿墙螺栓附着在建筑物上的一次超静定结构。其受力特点是：在升降工况下,架体荷载由提升钢丝绳以集中荷载的形式作用于底层横梁外端。附墙的三层横梁兼具导向功能，同时横梁、穿墙螺栓还受风荷载水平作用。

升降承力结构受恒载+施工荷载+风荷载共同作用。各荷载标准值取值如下：

恒载 G= 36.92KN

施工荷载 Q=3.96KN

风荷载 WK=0.42kN/m×84.5m2=35.48KN

3.2各荷载标准值作用下内力计算

在计算简图中，横梁附墙用的穿墙螺栓简化为铰支座，此简化偏于安全；鉴于竖拉杆受力与层高无关，而横梁和斜拉杆受力与层高大小成反比，与横梁长度成正比，层高3.0m，横梁长度2.1m。

风荷载对墙面表现为压力时，对横梁形成压力，它与恒载+施工荷载对横梁产生的压力叠加，是横梁最不利受力状态。风荷载作用由三根横梁共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每根横梁因风荷载产生的压力为：

风荷载对墙面表现为吸力时，穿墙螺栓产生拉力峰值，是穿墙螺栓最不利受力状态。 风荷载作用由三对穿墙螺栓共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每对穿墙螺栓风荷载产生的拉力为：

风荷载对竖拉杆和斜拉杆没有影响。

各荷载标准值作用下内力见下表（单位：kN）

从内力表中知：在恒载+施工荷载共同作用下，横梁CD、EF受压值同为最大，这里以横梁EF为计算对象。内力组合设计值算式为：

式中：γ0—结构重要性系数，γ0=0.9

γG 、γQ—恒载、活载分项系数，γG=1.2,γQ=1.4

γd—动力系数, γd=1.05

C施、C风—施工荷载、风荷载的组合值系数，其值均为0.85。

Kj—荷载变化系数，Kj=2.0

NG、NQ施、NQ风—恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对横梁EF产生的拉力。

NEF=0.9(1.2×1.05×2.0×13.85 kN+1.4×0.85×1.05×2.0×1.49 kN+1.4×0.85×17.74kN)=53.76 kN

横梁的最大计算长度: L=2.1m

14号工钢:A=21.5cm iy=17.3mm

φ=0.488

横梁腹板上焊两滚筒，用于安装导向轴（33、Q235）。导向轴上设42×4滚套，导轨在导向轴约束下垂直升降，防止架体向内、外倾覆。还承受风荷载作用并通过横梁将其传至建筑物上。

导向轴对称布置在横梁两侧，悬臂长度l=60mm。风荷载由两侧导向轴分担（计算风荷载已乘不均匀系数1.5,故偏于安全）。

TCCPA 15—2020标准下载弯矩：M=Ql=8.87kN×60mm=532.2 kN mm

导向轴（33、Q235）截面特性如下：

A=854.87mm2 Wz=3526.3 mm3

因此： fv=125N/mm2

斜拉杆与竖拉杆相比,长细比及所受拉力均较大，将其作为计算对象。

拉杆杆身为φ42×4无缝钢管，其回转半径I=13.51mm

《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程 JGJ/167-2009》设计中拉杆计算长度均小于此值。

式中：γ0—结构重要性系数，γ0=0.9

γG 、γQ—恒载、活载分项系数，γG=1.2,γQ=1.4