TCCPA 15—2020标准规范下载简介

TCCPA 15—2020（TCBMF 81） 混凝土用铜渣粉.pdf简介：

TCCPA 15—2020（TCBMF 81）是指关于混凝土用铜渣粉的一项技术标准或规范。铜渣粉是由铜冶炼过程中产生的废弃物，经过处理后的一种工业副产品，主要成分是铜和硅酸盐。作为一种环保型的矿物掺合料，混凝土用铜渣粉被广泛应用于建筑工程中，可以改善混凝土的性能：

1. 改善混凝土的力学性能：铜渣粉可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗渗性，增强其耐久性。

2. 节省成本：铜渣粉的价格相对低廉，可以替代部分水泥，降低混凝土的生产成本。

3. 环保效益：铜渣粉的使用可以有效处理铜冶炼过程中的废弃物，实现资源化利用，减少了环境污染。

4. 绿色建材：符合可持续发展的理念，有利于推动绿色建筑的发展。

TCCPA 15—2020（TCBMF 81）这个标准可能详细规定了铜渣粉在混凝土中的掺量、使用方法、检测方法以及与混凝土配合性能的相关要求，确保了其在实际工程中的安全和有效应用。

TCCPA 15—2020（TCBMF 81） 混凝土用铜渣粉.pdf部分内容预览：

T/CBMF812020/T/CCPA152020

本标准规定了混凝土用铜渣粉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于混凝土用铜渣粉

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓 文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修可 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T 176 5水泥化学分析方法 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法 CB8076混凝土外加剂 GB/T9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T30810 水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法

下列术语和定义适用于本文件。 铜渣粉copperslagpowder 以铜冶炼过程中排出的冶炼渣为原料T／CSUS 03-2020标准下载，磨至规定细度的粉体材料

混凝土用铜渣粉的技术要求应符合表1的规定。

表1铜渣粉的技术要求

按GB/T208的规定。

5.5三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量 按GB/T176的规定。

5.5三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量

按GB6566的规定

5.8可浸出重金属含量

铜渣粉出厂前应进行如下编号： a）单线年生产能力大于30×10*t时，不超过1000t为一编号； b）单线年生产能力为10×10*t~30×10*t时，不超过600t为一编号； c）单线年生产能力小于10×10°t时，不超过200t为一编号。

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6.2.1铜渣粉出厂前应进行取样。按6.1确定的每一编号为一取样单位。 6.2.2取样方法按GB/T12573的规定。取样应有代表性，袋装铜渣粉应从10个以上包装袋内等 量抽取；散装铜渣粉应从至少3个散装容器内抽取，每个容器应从不同深度等量抽取。抽取的样品 总质量不应少于10kg。样品混合均匀后，按四分法取样，等量分成两份，一份留样封存，并保留 至少90d，另一份供检验。

当对检验结果有争议时，应对留样进行复检或

6. 4. 2 检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，每12个月至少进行一次； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； c）正式生产后，原材料成分有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时

5.1出厂检验项目（28d活性指数除外） 中任何一项不符合要求时，允许在同一编号中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检

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果合格时，判为出厂检验合格；复检结果不符合要求时，判为该编号出厂检验不合格。 6.5.2型式检验符合本标准型式检验要求时，判为型式检验合格。

产品出厂应附检验报告，内容应包括本标准规定的出厂检验项目以及合同药定的其他技术要 求。28d活性指数应在铜渣粉发出之日起30d~35d内提供

6.7.1交货时铜渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号铜渣 粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买 方验收方法的责任。当无书面合同或未在合同中注明验收方法时，卖方应在发货单上注明“以本 厂同编号铜渣粉的检验报告为验收依据”。 6.7.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签 封。取样方法按GB/T12573的规定，缩分为二等份。一份由卖方保存90d，一份由买方按本标准 规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方存有异议时，则双方应将卖方 保存的另一份试样送具有资质的质量监督检验机构进行仲裁检验。 6.7.3以生产者同编号铜渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号铜渣粉 中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号铜渣粉 的封存样。 在90d内，买方对铜渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送具有资质的质量监 督检验机构进行仲裁检验。

7标志、包装、运输与贮存

袋装铜渣粉的包装袋上应标明产品名称、执行标准号、生产厂名称和地址、净质量、包装日 和出厂编号。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

铜渣粉可以散装或袋装。袋装每袋净质量为50kg或25kg，且不应少于标志净质量的99% 几抽取20袋，其总质量不得少于标志净质量的20倍。铜渣粉包装袋应符合GB/T9774的规定。 也包装规格可由买卖双方协商确定

输和贮存时不应受潮和混人杂物，同时应防止对

附录A （规范性附录） 铜渣粉流动度比、活性指数的测定

A.2主要仪器设备及材料 A.2.1试验用仪器应符合GB/T17671的规定。 A.2.2试验用水泥应为符合GB8076的基准水泥或符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥。 A.2.3试验用砂应采用GB/T17671规定的标准砂。 A.2.4试验用水应采用自来水或蒸馏水。 A.2.5铜渣粉应采用受检的铜渣粉

A.2主要仪器设备及材料

A.3.1.1实验室应符合GB/T17671的规定

A.3.1.1实验室应符合GB/T17671的规定 A.3.1.2流动度比、活性指数的胶砂配合比应符合表A.1的规定

A.3.1.3胶砂的搅拌应符合GB/T17671的规定

A.3.1.3胶砂的搅拌应符合GB/T17671的规定

A.3.2铜渣粉的流动度比试验与计算

3.2.1按表A.1的胶砂配合比和GB/T2419规定的方法进行试验，分别测定对比胶砂和试 砂的流动度。 3.2.2铜渣粉的流动度比按公式（A.1）计算，结果保留至整数

式中： F 铜渣粉的流动度比，%； L 试验胶砂的流动度，单位为毫米（mm）； 对比胶砂的流动度，单位为毫米（mm）。

式中： 铜渣粉的流动度比，%； 试验胶砂的流动度，单位为毫米（mm）； 对比胶砂的流动度GB／T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差.pdf，单位为毫米（mm）

A.3.3铜渣粉的活性指数试验与计算

式中： A 铜渣粉的活性指数，%； R, 试验胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 对比胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

B.2.1烘干箱：可控温度不应低于110℃，最小分度值不应大于2℃。 B.2.2天秤：量程不应小于200g，精度0.01g

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《核电厂常规岛设计防火规范 GB 50745-2012》附录B （规范性附录） 铜渣粉含水量测试方法

B.3.1称取铜渣粉试样约50g，准确至0.01g，倒人烘干至恒重的蒸发血中。 B.3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。 B.3.3将铜渣粉试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确 至0.01g。

3.1称取铜渣粉试样约50g，准确至0.01g，倒人烘干至恒重的蒸发皿中。 3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。 3.3将铜渣粉试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准 0.01g。