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管道涂漆与保温施工工艺简介：

管道涂漆与保温施工是管道建设中的两个重要环节，它们的主要工艺流程如下：

1. 管道涂漆工艺： - 前期准备：清理管道表面，确保无油污、锈蚀、水分等影响油漆附着力的因素。 - 底漆处理：涂刷底漆，一般选用防锈、防腐性能好的油漆，增加管道的防护能力。 - 面漆施工：待底漆干燥后，按照施工要求涂刷面漆，通常会根据环境选择耐候、耐磨、耐腐蚀的油漆。 - 检查验收：涂漆完成后进行外观检查和厚度测量，确保涂漆质量满足规范要求。

2. 管道保温施工工艺： - 管道表面处理：清除管道表面的污物，确保保温材料能良好贴合。 - 保温材料准备：根据管道温度要求选择适合的保温材料，如聚氨酯、岩棉、玻璃棉等。 - 保温层施工：使用专用工具将保温材料均匀地敷设在管道上，注意层厚和接口处理。 - 保护层施工：在保温层外加装保护层，如金属皮、塑料布等，防止保温材料受损。 - 验收：对保温层的保温效果、厚度、密闭性等进行检查，确保达到设计要求。

以上两个工艺流程都需要严格按照相关施工规范和标准进行，确保管道的防腐、保温效果和使用寿命。同时，施工过程中要做好环境和人员的防护措施，确保施工安全。

管道涂漆与保温施工工艺部分内容预览：

绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。

施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工。

对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表【河南地标】12YN9 管道与设备绝热，还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。

现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和

保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。

管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。

在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保温钉等环焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。

在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。

绝热层施工前应具有下列条件：

支撑件及紧固件就绪齐备；

设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕；

电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。

绝热管道上表面油污、铁锈清理干净；

对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续。

管道涂漆施工工艺流程图

管道除锈→涂底漆→涂面漆

管道绝热施工工艺流程图

管道除锈→涂底漆→绝热层施工→保护层施工

手工除锈：利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。

电动工具和气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱和风吹去锈尘，使之符合设计和质量标准中St2及要求。工具清理不道之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。

预制前或预制后进行喷砂除锈：喷砂除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：风压0.3～0.6MPa，喷嘴内径5～8mm，喷嘴与钢管表面的距离150～220mm，喷射角45～60度，采用砂粒为1.5～4mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净，并经验除锈合格后8小时内涂上底漆。

手工工具除锈质量等级及其质量要求：

喷射除锈质量等级及其质量要求：

调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在未了解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用同一品种的不同颜色的油漆相互调配。

油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。

涂漆时，应根据管道大小和油漆的性能涂层质量要求来选用施工方法和机具，过氯乙烯漆、硝基漆使用喷涂，其它均可采用喷涂或刷涂。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

涂漆施工宜在15～30℃环境温度下，相对湿度70%以下进行施工，雨天、雪天、雾天和空气中的粉尘很大时都不能施工。

油漆在冬季施工时可加入1～2%的液体钴干料，搅拌均匀后立即使用，但是不能加得过多，以防漆膜起皱和老化。

特殊涂漆施工时要注意特殊要求。

涂料的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标准度符合设计文件规定。

涂层应均匀，颜色一致。

漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。

采用不定型保温材料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石石棉、白云石粉、石棉纤维、硅藻土熟料、海泡石基等加粘结剂（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝剂（氟硅酸钠钠、霞石安基比林等），选定一种配料比例混合搅拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到管道上，按照设计厚度，结构可分层涂抹干燥，中间包扎铁丝网，要求厚度均匀，表面光滑平坦、无裂缝、凹凸不平。

将多孔材料或矿纤材料制成的保温板、管壳、管筒或弧形块采用镀锌丝、粘胶带捆。

硬度制品绝热层，可采用16″~18″铁丝双股捆扎，间距≤400mm，保证每个弧形块至少有两处捆扎，对缺口和缝隙打灰浆填充抹平。

半硬度、软质绝热层，要根据管径大小采用14″～16″铁丝，进行捆扎，间距≤300mm，对软质毡垫捆扎间距≤200mm。

垂直管道的保温工序应由下而上。

水平管道保温采用管壳，弧型板其留缝位置不应上下垂直位置各45″范围，宜布置在管道轴线左右侧环缝互相错开。

双层和多层保温时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理，各个环缝、纵缝要错开。

异径管保温时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，弯头部位可将管壳加工成虾米腰敷设，对小管径管道可用软毡绑扎敷设。

对于小管径管道和热工仪表管道，按设计要求采用石棉绳、石棉布、高硅氧绳等进行多层缠绕法保温或保冷包缠时，每圈要彼此靠紧，以防松动，第二层包缠要仔细压缝，且与第一层反向缠绕，绳的两端头应用铁丝扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面层，再用玻璃丝布包缠。

采用聚氨脂泡沫塑料作保温、保冷层时，一般先用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黄夹克管等施工方法从作业线上预制，现场补口。

现场补口应设模具，模具可用铁皮制作，制作时根据设计厚度、管径大小等数据，并在模具内涂脱模剂或者铺一层聚乙烯薄膜，A、B组分的聚胺脂硬质泡沫塑料的配方，要按厂家说明，根据温度和现场环境不同而改变，如无说明时，先进行小批量试样配料发泡，按A:B=1:1.05比例试配，应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化，无裂纹、无变形，确认无误后，现场操作记下参数。

现场搅拌时应顺一个方向转动，混合料均匀，在规定时间内用完，浇注表面要清洁干燥，当有发泡不良脱落，发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷，必须查清原因，再次浇注直至合格。

保冷的管道其可拆卸式结构之间必须密封。

对管道的法兰、阀门、观察点、维修点必须采用可拆卸式保温结构，一般为二分式，用专门搭扣或活页连接。

法兰处采用可拆卸式保温结构时，管道一侧留有螺栓长度±25mm的空隙。

金属护壳内绝热层可采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳体尺寸，装时应平整、挤实。当里层采用铁丝铺设时，应将衬毡压实。

管道采用硬质绝热制品，应留设伸缩缝，两固定管架之间至少留一道。弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，较短时不留。伸缩缝宽度一般为200mm左右。保温层的伸缩缝可用矿物棉毡条、绳等填塞，保冷层的伸缩缝应采用软质泡沫塑料条填寒严密，用不干胶带粘贴密封，在缝外面再保冷。

管道保冷层和敷设在地沟内管道、埋地管道和保温层，外表用沥青玻璃布热法施工，按设计厚度和要求进行，当用防水冷胶料玻璃布防潮层冷法施工，厚度≤3mm。

包缠玻璃布，可对软质保温层起加固作用，涂漆之手作为保护层一般400℃以下用有碱玻璃布，400℃以上用无碱玻璃布，管道包布实用宽度参照保温外径来定，见下表：

玻璃布包缠施工温度应在8℃以上，玻璃布包缠可按不同要求搭接20～30%，垂直管道缠布应由下而上，保冷工程缠布应顺着防潮层的搭接方向。

玻璃布包缠应平整、无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢干燥后，方可涂银粉漆或其他耐热涂料。

选用设计要求或厚度在0.5～1mm底锌铁皮按扳金加工一般要求进行施工。

镀锌铁皮按保温层外圈周长加上30～50mm接缝尺寸（应多量几个部位）矿纤材料取平均值，硬质管壳取较大值，以能贴紧保温层为宜，环向搭接一端压出凸筋，（如有纵向接缝也要压出凸筋）环向搭接尺寸≥50mm。

弯头部位可按虾米腰下料方法，根据弯头尺寸和角度计算，搭接一端也要压出凸筋，搭接尺寸30mm，自攻螺钉连接。

水平管道铁皮环向接缝，应按管道坡向低处，其从缝宜布置在水平中心线下方15～45度处缝朝下。

垂直管道铁皮敷设时，应由下而上进行，接缝应上搭下。垂直管道或斜度大于45度的保温铁皮，应分别固定在支承件上。

管道铁皮保护层要按设计选用抽芯铆钉固定或自攻螺钉固定，当采用有支承环固定时，钻孔应对准支撑环。

镀锌铁皮应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的铁皮，施工接缝时进行咬接，其他应采用插接式搭接。

在露天和潮湿环境施工时，保暖管道及其接缝部位、支吊架穿出铁皮部位，镀锌铁皮必须嵌填密封剂或包缠密封带。

直管段铁皮伸缩缝（环向接缝部位）不得加固定件，搭接长度≥70mm。

大口径管道封头处铁皮下料时可做菊花瓣形，并按顺序方向扳边咬口，小口径管封头，可做平面咬接。

涂漆和绝热工程的操作人员应穿戴好劳保用品如工作服、口罩、毛巾、手套、风镜、防尘帽，对接触有毒及腐蚀性材料的人员必须佩戴防护工作服，防扩（防毒）面具、防护鞋、防护手套，并应备有防护物和用具。

对涂料和有毒腐蚀性材料，安全施工应遵守相应规定。

涂料、油漆及其他易燃易挥发物品W020160120531004351669标准下载，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。

有毒腐蚀性溶液不得存放高位货架上，所装容器密封严密，破损、渗漏时立即采取措施制止溶液流淌。

油漆涂料在配制过程中，必须仔细搅拌。如加热、加热温度不得超过规定，防止液体崩沸。

在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。

高处进行管道涂漆保温时，应按建筑安全规定搭设牢固的脚手架及架板，且固定牢固。高于3米时操作人员须穿戴安全带，人员吊篮和材料垂直运输严格执行起重工操作规定。大面积施工和多层作业时应在工作平台下方设置安全网或危险区域标志，防止外人进入下方。

电动工具和夜间照明用电，严格按安全用电管理规定执行；金属脚手架上张拉照明电线，应另绑扎在木质横杆上，电线电缆与钢接触处要相对固定，减少磨擦，并定期检查电缆电线的绝缘情况，照明电压≤36V为宜。

涂漆和保温保冷施工，要时刻注意防火措施，油漆调配和稀释要缓慢，倒入及时搅拌，施工现场应设有消防器材和设施。

金属基体表面处理、检测记录

TCAGHP 062-2019 地质灾害拦石墙工程施工技术规程（试行）.pdf设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录