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某塔基开挖安全专项施工方案简介：

某塔基开挖安全专项施工方案，是针对在建设过程中，对塔基进行开挖作业的一种详细、系统的安全规划。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目背景：对项目的基本情况进行介绍，包括塔基的具体位置、工程规模、地质状况等。

2. 施工目标：明确开挖的深度、尺寸等具体要求，以及塔基建设的总体目标。

3. 施工准备：列出必要的设备、工具和材料，以及对施工人员的培训和安全教育。

4. 开挖方法和步骤：详细描述开挖的工艺流程，包括挖掘方式、支撑结构的设置、排水措施等。

5. 安全管理：强调安全操作规程，包括如何预防坍塌、如何应对地下水位、如何处理边坡稳定、如何防止尘土飞扬等。

6. 应急预案：针对可能出现的安全问题，如塌方、滑坡、工伤等，制定详细的应急预案。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水废渣处理等。

8. 监督检查：设定定期的检查机制，确保所有措施的有效执行。

9. 后期维护：对开挖后的基础处理和维护进行规划，确保塔基的稳固性。

这个方案的目的是为了确保施工过程中的安全，防止意外事故的发生，同时保证工程质量和进度。

某塔基开挖安全专项施工方案部分内容预览：

（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法（见图8）。台阶高度H取12m，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m

DB37∕T 1161-2009 大粒径透水性沥青混合料应用技术规程W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2

=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5）/（1×1.6×1×12）]1/2

式中：D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度（kg/m3），一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

τ—装药长度系数，当H=10～15m时，τ=0.5

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

炮孔采用多排式布置，见图9：

图9 炮孔多排式布置

炮孔间距a= （0.8～1.2） W，取平均值a=W=2.23m

炮孔排距b= （0.7～1.0） W，取平均值b=0.85W=1.90m

Q=0.33eqaHW=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51 （kg）

2.4.3.7装药和堵塞方法

（2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

2.4.3.8爆破安全距离的计算

（1）飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93（m）

式中，KF — 安全系数，一般取1.0～1.5；

n — 爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

（2）地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11（m）

式中，Kc — 依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a — 依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q —一孔爆破药量（kg）

（3）爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2= 30×31.511/2 =168.40（m）

式中KB —— 与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67（m）

（4）爆破毒气的安全距离计算:

Rg=KgQ1/3=160×31/3=230.76（m）

式中:Kg —系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，下风时，Kg值乘2。

2.4.3.9地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

（1）采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～50mm，孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，见图10:

1—填塞物 2—药包

（3）控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

炮孔布置及装药结构见图11、图12：

a A

爆破方向 A

b b

主

爆 爆破方向 H

破

孔

2.4.3.9 爆破质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。

（1）钻孔作业质量控制

在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。

钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。

装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。

面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。

1）石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。

2）剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。

3）爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。

2.4.3.10 石方开采爆破安全验算

（1）爆破地震安全距离

R—爆破中心至建筑物的距离；

k—与岩性、地形和爆破条件有关的系数，取k=150；

α—爆破地震随距离衰减系数，取α=1.70；

υ—被保护建筑物允许的质点振动速度（cm/s），本工程附近有村庄，取V=2.0；

则Qmax=0.000491R3

（2）爆破冲击波安全距离

式中：Rk—空气冲击波最小安全距离（m）；

Kk—系数，对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑物取70；

对于爆破作用指数小于3的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，因此可不考虑防护。

（3）爆破飞石安全距离

根据规范规定飞石应控制在200m以内。

RF=20n2W·KF

式中：RF—飞石对人员的安全距离（m）；

n—计算药包的爆破作用指数，取n=1；

W—最大一个药包的最小抵抗线（m），取W=2.5；

KF—安全系数，取1.20；

所以RF=20×2.5×1.20=60m，小于200m，符合规范控制要求。

2.4.3.11 石方开采爆破安全措施

（2）爆破物品的运输、储存和使用的安全规定

爆破作业过程中，应认真做好爆破作业记录，内容包括：爆破时间、地点、装药量、作业性质等，每次爆破剩余的爆破器材应清点归还。

每次爆破都必须发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地施工人员及附近村民了解。

（4）施工当中，出现瞎炮是很正常的，针对这一危险情况我们采取了不同的处理方式。一般是发现瞎炮后，先在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定了处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式：

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

2.5施工资源供应计划

2.5.1.1劳动力计划一览表，见表2

表2 劳动力计划一览表

2.5.1.2各工种人员汇总表，见表3

表3 各工种人员汇总表

2.5.1.3劳动力安排计划表，见表4

表4 劳动力安排计划表

注：本计划表是以每班8h工作制为基础的。

2.5.2材料使用计划，见表5

GB50884-2013 钢筒仓技术规范.pdf2.5.3施工机械计划

2.5.3.1主要施工机械设备配置一览表，见表6

表6主要施工机械设备配置一览表

2.5.3.2测量和试验仪器，见表7

表7 测量和试验仪器一览表

本工程质量管理的目标：“区优良工程”。

TCECS463-2017 污水提升装置应用技术规程.pdf2.6.2质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

2.6.3施工管理措施