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环氧地坪漆的施工工艺简介：

环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的工业地面涂料，其施工工艺一般包括以下几个步骤：

1. 基础处理：首先对地面进行清理，去除旧地面的油漆、灰尘、油污等，确保地面干燥、无尘、无杂物。如果有坑洼或裂缝，需要进行修补。

2. 确定涂装体系：根据实际需求选择合适的环氧地坪漆，如环氧底漆、环氧中涂漆和环氧面漆，以及腻子等辅料。

3. 涂刷底漆：使用滚刷或喷涂机将环氧底漆均匀涂刷在地面上，底漆主要起到封闭地面，提高后续涂层附着力的作用。

4. 涂刷中涂漆（如有需要）：对于大面积的地面，可能会在底漆干燥后涂刷中涂漆，增加涂层厚度，提高耐磨性。

5. 打磨：涂刷完成后，待第一层干燥后，进行打磨，消除涂刷痕迹，使表面平滑，为面漆的涂刷做准备。

6. 涂刷面漆：最后涂刷环氧面漆，可以采用滚涂、刮涂或喷涂等方式，根据需要还可以添加颜色或防滑、耐磨等功能性添加。

7. 干燥固化：所有的涂刷完成后，需要让涂层充分干燥固化，这个过程根据涂料的型号和环境温度可能会需要几天到几周的时间。

8. 质量检查：固化后，进行硬度、耐磨性、附着力等各项性能检测，确认符合要求后，环氧地坪漆的施工就完成了。

以上是环氧地坪漆的基本施工流程，具体的施工方法和步骤可能会根据现场环境和涂料品牌有所调整。

环氧地坪漆的施工工艺部分内容预览：

2．耐冲击，硬度好，高荷载；

3．可做防滑、哑光或亮光地面；

HJ 1086-2020 排污单位自行监测技术指南 涂装.pdf4．表面美观效果极佳；可有效提升企业形像

和创造良好的工作环境。

5．耐轻度酸、碱、盐、油类腐蚀；

6．便于清洁，施工快捷，维护方便。

普通环氧树脂滚涂型地坪漆 一般为3~5年。

高固环氧树脂滚涂型地坪漆 一般为5~8年.

环氧地坪漆涂装完工七天后完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》制订环氧薄涂地坪工程验收规范如下：

环氧薄涂地坪层与混凝土基层之间附着牢固，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）。

环氧薄涂地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）。

环氧薄涂地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样，送当地建筑检测中心检测）。

地坪表面平整。（检验方法：采用2m靠尺及楔形塞尺检查，2m靠尺落差小于3~4mm）。

地坪抗冲击（检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下50次，不允许地坪有裂纹）。

漆膜表面应色泽一致，无分色、浮色、砂眼、麻面现像。（检验方法：观察检验）。

如有本规范未尽事项，可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》，由双方当事协商确定。

第四部份 ： 具体施工步骤

一．施工环境及对水泥基面的要求：

1. 要求基础砼强度应≥C25标号，并牢固、结实、不起壳、不翻砂；

2.水泥层干燥，无返潮、返碱现象，含水量≤8%；

3.表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩现象；

4．地面的平整度2m靠尺≤3㎜；

5.一楼地面或地下库房建议做刚性防水处理；

6．施工场地需挡雨遮阴，避免日光长时间照射；

7．新浇混凝土需完全凝固并养护28天后方可进场施工；

8．现场施工温度≥10℃，空气中湿度≤80%；

9.施工现场需一次清场,应避免有分包或其它交差施工作业影响。

二．环氧树脂地坪漆涂装施工工艺图:

JB／T 13192-2017 矿井辅助提升电梯.pdf 普通环氧滚涂地坪施工工艺图

基面处理：1用专业的研磨机打磨基面，将基面疏松部分、表面浮浆灰粉、水泥残渣及其它残渣清除；然后再次对基面进行全面打磨、吸尘清洁。

2 针对贵公司必须对地面有油的地方进行特殊处理，以防脱落。（附防油工程技术方案）

刮涂底油：用名牌环氧树脂底油主剂与固化剂充分搅拌后均匀地批刮在基面上。目的是让其更好地渗透水泥层深处反应固化后与其形成勾联状，以确保与基面牢固和产生较好的相融性粘结层，从而避免地坪日后发生起壳和脱层。

批腻子层：待底漆层完全固化后，用研磨机或砂纸轻除表面的砂粒、粉尘和局部磨平修整；把环氧面漆加耐磨骨粉搅拌均匀，用刮刀均匀平刮于砂浆层表面，目的是再次补平坑洼处和填满空隙小洞；以配合上层面漆要求的饱满平整性。

面漆层：选用环氧面漆将面漆主剂与固化剂调配均匀后JB／T 10359-2013标准下载，套上滚桐均匀涂覆于漆层表面，要求表面色泽一致，无气泡、砂眼现象，以达到应有的防尘、耐磨、美观效果和延长使用寿命。