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[内蒙古]水库除险加固施工组织设计简介：

水库除险加固施工组织设计是针对水库存在的安全隐患或性能不足，为了确保施工过程的安全、高效和质量可控而制定的详细工作计划。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的背景，包括水库的位置、规模、病害情况以及除险加固的必要性。

2. 施工目标：明确除险加固的目标，如提高水库的承载能力、防洪能力、抗震能力等。

3. 组织机构：设置项目组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各部门的职责分工。

4. 施工方案：详细描述施工的工艺流程和方法，包括坝体加固、基础处理、渗漏处理、防洪设施建设等。

5. 施工进度计划：根据施工内容和工程量，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 资源配置：列出所需的设备、材料和人力资源，以及如何合理安排和调度。

7. 安全及质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，包括施工安全规程、质量控制标准和验收程序。

8. 风险控制：识别可能影响施工的各类风险，如地质风险、天气风险、施工设备故障等，并提出应对措施。

9. 环保措施：设计环保方案，如减少施工噪音、废弃物处理、水土保持等，确保施工过程对环境的影响降到最低。

10. 通信与协调：设定有效的沟通机制，确保项目各方的信息流通和协调配合。

总之，水库除险加固施工组织设计是一个全面的计划，旨在确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全，同时满足环保要求。

[内蒙古]水库除险加固施工组织设计部分内容预览：

合理的堵塞长度、比较好的堵塞质量能发挥好的能量利用。

当堵塞长度L1≥30D时不会产生飞石：

φ=100 L1取3米

φ=75 L1取2.4米

不锈钢饰面施工工艺流程一般砂岩取K=1.5 q=0.5

前排孔：Q前= q×a×H×Wl

由于深部夹制作用,底部需增加药量才能使底部岩层爆落完全，少留炮根,具体增加量见下表：

光面预裂爆破底药增量表

推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；反铲装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放并按监理工程师的指示进行处理。

⑴ 土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。

⑵ 根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水布置排水系统。

⑶ 基础开挖过程，如有积水则根据现场情况和水量设置排水沟、积水坑并用水泵抽水排除，保证建基面平整、干净。

⑷ 开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。

⑴ 施工前制定单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、排水、边坡根据有关规范要求进行设计。

⑵ 人工挖土方时，操作人员之间保持安全距离，一般大于2.5m。

⑶ 挖土方前对于周围环境认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

⑷ 开挖严格按要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时处理。

⑸ 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

⑹ 建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。

2m3液压反铲挖掘机装20t自卸汽车运输到堤防工作面，推土机推土、摊平，振动碾压实；对建筑物部分土方回填采用推土机配合人工回填、夯实。

⑴ 料场清理、覆盖层的剥离及复原

为保证土料的含水率，料场采用挖截水沟的方法排除地表水。

土料采用20t自卸车运至施工地点，铺料方法采用进占法卸料，并控制好土料含水量。推土机向前进占平料，每层铺土厚度初拟为30cm，铺料顺序由低向高逐层进行。填筑时对于超粒径土块要打碎，土块粒径不得超出规范要求。

土料压实采用18t振动碾进行，压实方法采用进退错距法。填筑时以防漏压、欠压、上下层的分段接缝错开布置，碾压机械碾压时的行走速度为2km/h。碾压时，机械行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面搭接碾压宽度要求为：平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，夯迹宽度不小于1/3夯径。

振动碾压不到位的地区采用手扶振动碾或蛙式夯夯实。

每层碾压结束后，进行土料的干密度取样检测，结果合格并经监理人批准后再进行上层的填筑施工，否则重新进行碾压，再取样试验，直至达到合格标准。按要求碾压后的土体如发现干松土、橡皮土、剪切破坏和光面等现象时，则按监理人的意见坚决、彻底的处理，直至验收合格。

雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土堤表面铺设保护层，防止雨水对堤面冲刷，复工前予以清除。

施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。

土料开采时，每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。

试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。

每一层至少取三个土样，碾压遍数和压实度都要通过现场碾压试验和土工试验来确定。

局部出现“弹簧土”，层间光面、松土等质量问题后及时挖掉重新填筑。

加强气象预报工作，及时了解雨情，妥善安排施工进度，在预知大雨来临的情况下，及时采取相应的应急措施。

为防止雨水径流对工程的影响，汛期来临前，准备足够防汛物质(块石、砂袋、铅丝笼、木桩等)做好防洪度汛的准备工作。

混凝土浇筑采用自拌混凝土，塔式起重机运输。

6.1.1施工程序

砼浇筑施工程序：岩面或原砼面凿毛清洗→测量放线→钢筋制安→模板组立→验收→砼入仓、平仓、振捣→拆模→养护。

拌和砼用水取自距搅拌机最近的水源井；水泥的运输、储存、保管符合规范要求，对受潮及过期水泥则严禁使用。

1）粗、细骨料由监理人批准料场购买、运输至施工现场。

2）不同颗粒的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

3）细骨料的质量技术规定如下：

③砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂经过试验论证，经监理人批准后才能使用；

④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；

4）粗骨料的质量要求符合以下规定：

①骨料采用二级配，最大粒径为40mm；

②含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；

2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混裝，以避免交叉污染。

水泥、骨料采用重量配合比，并通过试验确定砼的配合比，将试验结果报监理工程师审批。施工时严格按照批准后的配合比进行拌合。

1）本工程混凝土工程量较小，主要为砼齿墙、护坡、箱涵等部位的混凝土。采用0.5m3拌和机拌制砼，塔式起重机运输浇筑。

施工前和生产过程中，结合砼配合比情况，检验砼拌和物的均匀性、适宜性和拌和时间衡器的准确性等。

2）砼拌和过程中采取措施，保持骨料含水率稳定。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地拌和于水中。

3）拌和机按其铭牌规定运转速度运行，确保生产的砼拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

4）采用机动翻斗车运输，不合格的砼严禁入仓。使用平板振捣器或插入式振捣器进行充分振捣，以使砼达到最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

1）浇筑前做好地基处理、模板、伸缩缝油板、钢筋等施工程序，检查是否符合施工图纸和规范要求，做好施工记录，经监理工程师验收合格后浇筑砼。

2）基础混凝土必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。

3）砼表面用木抹子、铁抹子找平抹光，使浇筑厚度、高程及平整度均符合施工详图的规定。

4）浇筑砼保持连续性，如浇筑间隔时间超出允许值，则按工作缝进行处理。

砼浇筑后在12～18小时内开始用草袋覆盖或洒水等措施进行养护，其养护时间符合有关规范和设计要求，以保持砼表面湿润，避免产生龟缩裂缝。

6.1.5低温季节控制措施

⑵ 提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以利于骨料保温。

⑶ 增加混凝土的拌和时间，冬季混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。

⑷ 采取有效措施尽量缩短运输时间，减少转运次数；混凝土的运输车辆加盖防风。

⑹ 混凝土结构有孔洞的部位，设封堵挡风和保温设施。

⑺ 加强测温工作，及时掌握混凝土内部及表面的温差情况，调整养护措施和拆模时间。

⑻ 低温期间，混凝土模板推迟拆除，拆除后立即加盖保温层，边角部位的保温层厚为其他部位厚度的2～3倍。

⑼ 避免在夜间或气温骤降期间拆模，低温季节施工期承重结构一般不拆模。

⑽ 新浇混凝土的外露钢筋和预埋件应全部加以保温。

⑾ 温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计测量混凝土温度，将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

⑿ 合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。

6.2.1 模板的选用

为保证各建筑物的外观质量，本标段工程砼结构的模板主要采用钢模，个别部位采用木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板。

6.2.2 模板的制作

所有钢模均由专业的厂家定作，钢模设计图由项目部提供，并在制作过程中派专人全程跟踪。

模板安装前应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。

模板安装顺序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用双φ48钢管支撑方式。

模板采用600mm×1500mm的标准钢模板拼装DB41／T 1354-2016 人民防空工程标识，在安装加固时将两侧的对拉筋焊接于底板的同一主筋上形成对拉，外侧用φ48钢管斜撑。

平直墙段的模板采用600mm×1500mm标准钢模板，模板从中间向两侧安装，结构尺寸模数不符合600mm时，局部结合用100mm×1500mm或200mm×1500mm的钢模拼装。

闸墩墩头模板按1/4圆加工，其中水闸中墩分两块模板，缝墩则为一块模板。

拆模次序为自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止大块模板坠落损坏及伤人，在拆除高处模板时应用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆放整齐。

此外模板拆除的期限，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，避免砼表面棱角因拆模而损坏。

②钢筋砼结构的承重模板，应在模板拆除前进行结构计算，以确定模板拆除时砼最低强度值，并保证砼的实际强度大于最低强度值后才进行模板拆除。

JG∕T 341-2011 建筑用纱门窗6.2.5 混凝土防渗面板滑模施工

混凝土防渗面板采用液压自升平台式滑模方案施工。模板为钢模板。