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某大型会议中心钢结构安装施工方案简介：

在大型会议中心的钢结构安装施工方案中，一般会经过以下步骤：

1. 前期规划和设计：首先，工程团队会进行详细的项目规划和结构设计。这包括对会议中心的建筑图纸进行分析，确定钢结构的类型、尺寸、重量、节点连接方式等，同时考虑施工的可行性和安全性。

2. 材料采购：选择高强度、耐腐蚀的钢材，如Q345B或Q460等，确保钢结构的稳定性和耐久性。同时，也要考虑材料的运输和存储。

3. 预制加工：在工厂内进行钢结构的预制工作，包括剪切、焊接、拼装等，以减少现场施工的工作量和时间。

4. 现场吊装：使用塔吊或龙门吊等大型设备，将预制好的钢结构部件按照设计图纸精确地吊装到预定位置。这要求有专业的吊装技术和精确的测量设备。

5. 节点连接：在现场进行钢结构的节点连接，确保连接部位的强度和稳定性，通常会采用高强度螺栓或焊接等方式。

6. 质量检查：每一步施工完成后，都会进行严格的几何尺寸、焊接质量、强度测试等检查，确保钢结构的安全和质量。

7. 涂装防腐：对钢结构进行防腐处理，以防止外界环境对钢结构的侵蚀，延长其使用寿命。

8. 系统调试：安装完成后，进行整体系统调试，包括电气、通风、消防等系统，确保会议中心的正常运营。

以上就是大型会议中心钢结构安装施工方案的大概流程，具体实施可能会因项目特点和现场条件有所不同。

某大型会议中心钢结构安装施工方案部分内容预览：

3.2.6.2质量目标：达到北京市建筑长城杯金质奖要求,配合总承包工程竣工后获得北京市建筑长城杯金质奖,并争取获得鲁班奖。

3.2.6.3安全目标：严格执行OHSAS18000职业安全健康管理体系和建设部及北京市有关施工现场安全生产管理规定，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.4‰以下。

3.2.6.4文明施工环保目标：科学管理、文明施工，以人为本，树立文明意识、营造文明环境。

3.2.6.5成本控制目标：通过高效、细致的施工管理来减少施工各项费用的支出，发挥我单位的技术优势，在保证工程质量的前提下最大限度的降低施工成本。

3.2.6.6团结协作和总分包管理目标：服从总承包对施工现场的规划和管理，提高服务意识，急业主之所急DB／T 13-2021 地面震动观测仪器接口与控制.pdf，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、总包及各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。

3.2.7施工现场将建立的各项规章制度：

3.2.7.1电焊工安全操作规程

3.2.7.2架工安全操作规程

3.2.7.3起重工安全操作规程

3.2.7.4进入施工现场注意事项

3.3.1按照有关规定与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。

3.3.2办理施工临时用电手续,接通施工电源。

3.3.3设置必要的施工临设。

3.3.4现场配置起重设备并达到使用条件。

3.3.5完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。

3.3.6设置完成现场施工照明。

3.3.7.1施工区域内设置电焊机6台, 二氧化碳气体保护焊2台，交直流电焊机4台，分装在2个移动式焊机房内,靠近施工区域布置。

3.3.7.2设置气焊工具2套, 氧气、乙炔瓶装供应,钢瓶分类存放在2个气瓶房内,靠近施工区域布置。

3.3.7.3施工工具存放在工具房内, 工具房集中存放。

3.3.7.4设置1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。

3.3.7.5每个施工点、焊机房、焊条烘干机房设置灭火器等消防用具。

3.4.1钢构件与材料的进场要求

钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

3.4.2钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

3.4.3.1螺栓和剪力钉

螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。

3.4.3.2焊接材料

焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；

衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；

气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。

3.4.3.3构件验收补充说明

经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。

临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。

4.1 钢结构安装测量方案

4.1.1.2 平面控制依据: 土建施工单位移交的测量资料;

4.1.1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点;

土建施工单位移交的二级控制点。

4.1.1.4 工程沉降位移观测,依据移交的资料进行。

4.1.2.1 轴线、中心测量

全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线,经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。

4.1.2.2 标高测量

依据提供的原始水准点(PL2),对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次,所测得的高程之差不大于3mm为合格,取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩,使用N3水准仪对其它点桩进行测定,往、返各测一次,2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

全面复测检查建筑施工单位移交的标高点, 检查符合规定后, 确定标高控制点。

4.1.2.3 垂直度的控制

根据工程的进展情况,使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直校正。

4.1.3.1 设计有特殊要求的施测项目, 按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。

4.1.3.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作, 按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。

4.1.3.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的, 均用N3水准仪施测;大于±2mm的,可采用NA2水准仪。

4.1.3.4 使用全站仪测距前,必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。

4.2.1钢桁架梁的吊装

钢桁架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，吊装时要采用多点吊装，稳定性不足时应进行加固。钢桁架吊装时的注意事项如下：

①绑扎时必须绑扎在钢桁架吊装示意图节点上，以防止钢桁架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢桁架标准图要求或经设计计算确定。

② 桁架吊装就位时应以桁架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

③第一榀桁架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装桁架间水平及垂直支撑。

4.2.2钢桁架的校正

钢桁架垂直度的校正方法如下：在桁架下弦一侧拉一根通长钢丝（与桁架下弦轴线平行），同时在桁架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从桁架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使桁架垂直。

钢桁架的直线度和垂直度控制：

方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。

在构件跨中上下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点之间的坐标关系，并做好参数记录，以备桁架校正时用。

架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链调节桁架跨中的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标：直线度≤3mm,垂直度≤2mm.。钢桁架直线度垂直度观测示意图如下：

4.2.3.1平台钢梁采用单机回转法吊装。

4.2.3.2钢梁要双吊点起吊,保证起吊后不变形,平衡稳定,安全可靠并便于操作。

4.2.3.3为确保安全,防止钢梁锐边破坏钢丝绳,要用木方和麻布片对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于40°。

4.2.3.4吊车梁吊装到位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后用螺栓固定。

4.2.3.5钢梁是高强螺栓接口,应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后,用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30％,且不少于2个。

4.2.3.6在钢梁的标高、轴线调整过程中,一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时,只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔,严禁采用气焊扩孔。

4.2.4钢桁架挠度观测：

钢桁架整体吊装，待安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架一挠值。做好记录。

测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。

据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。

级测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范，日照强度和风速过大等不利的因素。

高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。

梁接头焊缝收缩一般为１～２mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。

对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。

4.3.1钢柱吊装临时固定后JG／T 383-2012 采暖空调用自力式压差控制阀，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。

4.3.2钢柱安装前的准备工作