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JG／T 383-2012 采暖空调用自力式压差控制阀简介：

JG/T 383-2012 是中华人民共和国建设部发布的《采暖空调用自力式压差控制阀》的行业标准。这个标准主要规定了自力式压差控制阀的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

自力式压差控制阀是一种用于自动维持系统中两点间水压差恒定的阀门，广泛应用于暖通空调系统中。在暖通空调系统中，这种阀门主要用于保持定流量，防止水流量的过大或过小，从而保证系统运行的稳定性和效率。

标准中详细规定了压差控制阀的性能指标，如最大工作压力、最大工作温度、流量特性、压差设定范围等，以确保产品的性能和质量。同时，还规定了产品的检验方法，包括外观检查、解体检查、性能试验等，以保证产品的各项性能指标符合标准要求。

此外，该标准还对产品的包装、运输和贮存做了规定，以保护产品在运输和贮存过程中不受损害，保证用户收到的产品性能完好。

总的来说，JG/T 383-2012 是自力式压差控制阀生产和应用的重要依据，对于保证暖通空调系统的正常运行和节能效果有着重要的作用。

JG／T 383-2012 采暖空调用自力式压差控制阀部分内容预览：

工作压差workingdifferentialpressure

乍用于控制阀两端，使控制阀能够正常实现压差指

控制压差 controlled differentialpressure 在控制阀的控制作用下《中华人民共和国建筑法》，被控环路的压差。

控制压差 controlled differentialpressure 在控制阀的控制作用下，被控环路的压差。

4.1.1控制阀按照安装方式分为供水安装型和回水安装型（简称供水型和回水型）。 4.1.2控制阀按照连接方式分为螺纹连接型和法兰连接型。

控制阀的规格用公称通径表示，公称通径系列应符合GB/T1047的规定，分为DN15、DN20、 DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300和DN350

控制阀型号标记的构成及含义如下：

公称压力等级应符合GB/T1048的规定，分为P

5.1.2介质温度范围

控制阀的介质温度范围由供方确定，在产品的铭牌和技术文件（产品样本、使用说明书和检验 等）中表述。

5.1.3工作压差范围

作压差范围应不小于表

表1控制阀的工作压差范围

5.1.4控制压差范围

空制阀的控制压差范围应不小于表2的规定。

表2控制阅的控制压差范围

5. 1. 5 流量范围

各个规格控制阀，在控制压差范围内，不同控制压差值下的流量范围由供方确定，在产品的技术 产品样本、使用说明书或检验委托书等）中以特性参数表或特性曲线的型式表述。

5.2.1控制阀阀体宜采用铜合金、灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。控制阀的公称压力为 PN25时，阀体应采用牌号不低于HT250的灰铸铁、球墨铸铁或铸钢材料加工制造。 5.2.2阀芯和阀杆宜采用铜合金、黄铜棒或不锈钢棒材料加工制造。 5.2.3上述元件采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T12225的规定；采用灰铸铁材料时，其性能应 符合GB/T12226的规定；采用球墨铸铁材料时，其性能应符合GB/T12227的规定；采用铸钢材料时， 其性能应符合GB/T12229的规定；采用黄铜棒材料时，其性能应符合GB/T13808的规定；采用不锈 钢棒材料时，其性能应符合GB/T1220的规定。采用其他材料时，其力学性能应不低于上述材料的力 学性能指标。 5.2.4密封元件宜采用三元乙丙橡胶（EPDM)、丁睛橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM)，或其他同样适用的 原材料。控制阀介质温度低于3℃时，密封元件应采用氟橡胶（FPM）。 5.2.5感压元件应采用三元乙丙橡胶（EPDM)、金属波纹管，或其他同样适用的原材料。采用金属波 纹管时，应符合JB/T10507的规定。 5.2.6弹簧应采用不锈钢或铜合金材料，成品检验应符合GB/T1239.2和GB/T1239.4的规定，其 精度等级不得低于Ⅱ级。

5.3.1控制阀应具有控制压差调节装置，在控制压差范围内可以对控制阀的控制压差值予以调整。 5.3.2控制阀的结构应保证安装、使用和维护方便，运行安全可靠。 5.3.3法兰尺寸和密封面应符合GB/T17241.6的规定。 5.3.4螺纹尺寸应符合GB/T1414的规定。

6.1.1控制阀的阀体表面应平整光洁，无明显的砂眼、凹坑、鼓包、磕碰伤和锈蚀。油漆或喷塑涂层应 厚度均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、皱裙和气泡。 6.1.2除不锈钢制和铜制件外，其他不适宜涂漆和喷塑的金属元件应进行电镀或氧化处理。 6.1.3阀体上的公称通径、公称压力、流动方向和安装方式等标志，以及其他文字和图形应准确、清晰 端正和牢固。

6.2.2感压元件强度

控制阀在工作压差范围从最小值到最大值往复变换3000次后，仍能满足压差控制性能

6. 3. 1压差控制性能

控制阀的标称最小流量值与实测最小流量值的相对误差不大于8%；控制阀的标称最大 实测最大流量值的相对误差不大于8%

外观检查采用目测和手工方式检查，检查结果应符合6.1的规定。

7.2.2感压元件强度试验

G/T3832012

性能应按GB/T13927的规定试验，试验结果应个

将控制阀的控制流量设置在最小，阀门两端的压差从工作压差范围的最小值到最大值往复变 00次，试验时间控制在72h之内。试验结果应符合6.2.2的规定

将控制阀的控制流 范围的最小值到最大值在复。 00次，试验时间控制在72h之内。 3的规定

控制性能试验装置和试验步骤按附录A的规定

7.3.2压差控制性能试验

7.3.2.1将控制阀的控制压差调节装置分别调整到控制压差范围的最大值、最大值最小值的平均值和 最小值，并分别在这3个控制压差值下测试控制阀的控制压差相对误差。 7.3.2.2在控制阀工作压差范围内从小到大均匀地取不少于5个的压差工况点，再从大到小取相同的 玉差工况点，在每个工况点上读取控制阀的控制压差值。 7.3.2.3控制阀的控制压差相对误差按式（1）计算

ToPo 一各个工况点的控制压差相对误差； △P;()各个工况点的实测控制压差值；单位为兆帕(MPa)； △P。一所有工况点的实测控制压差值的算术平均值；单位为兆帕(MPa)。 7.3.2.4按式(1)计算的控制阀在各个工况点的控制压差相对误差应符合6.3.1的规定

7.3.3流通性能试验

7.3.3.1将控制阀两端的压差调整为工作压差范围的最小值；将控制阀的控制压差调节装置调整到控 制压差值的最大值，在这个工况点上读取控制阀的最大流量值。 7.3.3.2将控制阀两端的压差调整为工作压差范围的最大值；将控制阀的控制压差调节装置调整到控 制压差值的最小值，在这个工况点上读取控制阀的最小流量值。 7.3.3.3控制阀的标称最大流量值与实测最大流量值的相对误差；标称最小流量值与实测最小流量值 的相对误差分别按式（2)计算：

式中： T 控制阀的流量相对

。控制阀的流量相对误差

Q—控制阀的标称流量值；单位为立方米每小时（m/h）； Q，一—控制阀的实测流量值；单位为立方米每小时（m/h)。 7.3.3.4按式(2)计算的控制阀的最大流量相对误差和最小流量相对误差应符合6.3.2的规

8.1.1所有出厂产品都应由企业技术检验部门进行出厂检验，并签发产品质量合格证。 8.1.2出厂检验项目按表1的规定执行

8.2.1出厂产品批量超过200台时，应进行抽样检验。检验样品应在出） 检验合格的产品中随机抽 取，每次抽样不少于批量台数的1%，并且不同规格的产品不少于1台。 8.2.2检验过程中，发现任何一项抽样检验指标不合格时办公楼建设项目装修工程量清单，应在同批产品中加倍抽样；复检不合格项 目，如果仍然不合格，则判定该批产品为不合格。 8.2.3抽样检验项目按表3的规定执行。

8.3.7 有下列情况之 的时，应进行型式检验： a) 新产品批量投产前； b) 产品在设计、工艺和材料上有较大改变时； c) 停产满1年再次生产时； d) 正常生产时每3年进行1次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督部门提出要求时。 8.3.2型式检验项目按表1的规定执行

9标志、说明书和合格证

JG/T383—2012

材料制造，铭牌上的内容应包括： a）生产企业的名称和商标； b）产品的名称和型号。 .1.2控制阀阀体上的明显部位应有永久性阀门标志，标志应符合GB/T12220的规定。

9.2.1控制阀包装箱内应附带产品说明书。

a) 生产企业的名称和商标； b) 产品的名称和型号； 产品的适用范围； d) 产品的基本结构和零部件材质； e) 产品的技术参数； f) 产品的选型计算方法； g) 安装、使用、维护和保养说明； h) 常见故魔及排除方法

《新型智慧城市评价指标 GB/T 33356-2016》a）生产企业的名称和商标； b) 产品的名称和型号； c) 产品的适用范围； d) 产品的基本结构和零部件材质； e) 产品的技术参数； f) 产品的选型计算方法； g) 安装、使用、维护和保养说明； h) 常见故障及排除方法。

9.3.1控制阀包装箱内应附带产品合格证。