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大广高速衡大段威县北服务区、常屯收费站施工组织设计简介：

大广高速衡大段威县北服务区、常屯收费站施工组织设计部分内容预览：

5.5.2.3基础钢筋的绑扎，下层用预制砼垫块支垫，间距双向100 应计算考虑钢筋直径和保护层厚度，使定位准确。

5.5.2.4基础钢筋：施工前由项目主管工程师编写《关键过程作业指导书》，经公司工程部审核、总工程师批准后实施。施工前，由项目部经理对该过程进行预先鉴定，并填写《关键过程预先鉴定记录》。实施过程中，由项目质检员进行连续监控并记录。

《救灾物资储备库建设标准 建标121-2009》5.5.2.5　柱插筋：在基础底板浇筑砼前插入基础钢筋内。　　　　　　

5.5.2.6钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用大理石垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。

5.5.2.7根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，柱伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲，1：6角度扶正，使伸出的钢筋位置准确、间距合理，以免造成钢筋移位现象。

5.5.3 框架柱钢筋

整理竖向主筋→校正柱筋位置→　弹柱控制线→绑柱筋→垫保护层

5.5.3.1绑梁筋时第一个箍筋距支座５㎝处，主次梁相交次梁两侧主梁上各加三根箍筋间距５㎝或按设计要求施工。 　　　

5.5.3.2 板筋，负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳(使用焊接工字形马凳)使上部钢筋不致发生过大位移。

5.5.4质量控制标准

5.5.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。

5.5.4.2弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。

5.5.4.3焊接头处弯折不大于4°，焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

5.5.5钢筋工程技术质量控制措施

5.5.5.1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经 甲方、总监办、驻地监理审查批准。

5.5.5.2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5.5.5.3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

5.5.5.4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5.5.5.5.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

5.5.5.6. 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放下铁钢筋上。

5.5.5.7. 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

5.5.5.8混凝土浇筑前，为防止浇筑混凝土时污染柱钢筋，在插筋上部套塑料管或塑料薄膜进行保护；混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清走塑料管或塑料薄膜清理粘在钢筋上的砂浆。

5.5.5.9. 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

5.5.6钢筋直螺纹连接

5.5.6.1钢筋等强度滚压直螺纹接头施工程序：

1.施工准备：

（2）检查待加工的钢筋

（5）检查连接套筒的规格等级

（8）检验螺纹牙形及加工长度

（9）拧好连接套筒及保护帽

3．接头加工:

（11）检查连接套筒丝头是否完好无损

（12）将连接套旋合到位检查外露情况

（13）给完成的接头做标记

（14）检查待连的一端是否有保护帽

5.5．6.2 验收标准

1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

A、每种规格钢筋的接头母材试件不应少于三根。

B、钢筋接头母材应进行抗拉强度试验。

C、三根接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

D、钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

E、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。

2、在螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。

3、直螺纹连接套筒的验收

直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：

（1）连接套有合格证。

（2）连接套有材料质量证明书（材质单）。

（3）连接套一端应有塑料保护盖。

（4）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

套筒尺寸允许偏差如下：

4、钢筋滚轧直螺纹接头的验收

钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：

（1）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

（2）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。

（3）钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过1扣。

（5）拧紧的接头做油漆标记。

柱模板采用12厚系列竹编板组拼，φ48×3.5双钢架管作背楞，内外阴阳角均采用阴阳角模组装。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50100木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

5.6.3.1工艺流程：

5.6.3.2专用支柱下脚要铺设通长的脚手板（或200*200的竹编板、或450长的50*100木方），支柱一般采用双排，间距以60～80cm为宜。支柱中间或下方加横杆（间距1000）或斜杆，立杆加可调底座。

5.6.3.3梁底模安装时，平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。

5.6.3.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。

5.6.4板模板安装：

5.6.4.1工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整模板下皮标高并起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

5.6.4.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5×10cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。

5.6.4.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管，间距80cm，小龙骨用50×100mm方木间距25cm。调节支柱高度将模板找平。

5.6.4.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高。

5.6.6.1模板拆模

模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。

阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

5.6.6.2梁、板模拆除

一般构件在同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的75%以上。8米及以上构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以上。

悬挑构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以上。

同条件试块放置在相应的部位进行养护。

拆除模板应及时通知项目部和监理人员，经批准同意后方可进行施工。

拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.6.7模板体系的验算

为了保证本工程模板体系满足安全性能要求，结合施工现场的模板

设置情况，现取以下几个重要部位进行模板体系的计算复核：

船舶技术法规体系框架（2020）5.6.7.1连梁下支撑横杆验算：

使用材料：标准钢模板（若使用竹木组合的定型模板也按钢模考虑）；ф48脚手管，壁厚3.5mm，标准钢管扣件。

方案设置：按350*600的连梁考虑（取最大的梁），层高 4.3m（最大层高），梁下立杆排距800，纵向间距1200，水平杆步距1500，梁下横杆间距600。

横杆计算长度取梁下立杆排距600mm

DB42∕T 559-2022 低能耗居住建筑节能设计标准截面计算：新浇砼自重：G1 =0.35*0.6*0.8*2500*10= 4200N

钢筋自重： G2=0.3*0.6*0.8*1.1*1000=158N

模板架管自重：G3= 750*0.6*0.8=270N（此处可不组合此项）