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电厂焊接专业施工组织设计简介：

电厂焊接专业施工组织设计是针对电厂焊接工程的一种系统规划和管理文件，主要用于指导焊接施工的全过程，包括前期准备、施工过程、质量控制、安全措施等。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、主要材料、施工工期等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确焊接施工的目标，如高效、安全、质量达标等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购与准备、焊接材料的检验与管理、施工工艺的选择和优化等。

4. 施工方案：根据电厂的具体结构特点，制定详细的焊接施工方案，如焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数等。

5. 质量控制：包括焊接质量的检验标准、检测方法、质量保证措施，以及对可能出现的质量问题的预防和处理策略。

6. 安全管理：包括施工安全制度、焊接作业安全操作规程、应急预案等，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

7. 施工进度计划：按照工程的总体进度要求，详细规划每日、每周、每月的焊接施工任务。

8. 环境保护：考虑到焊接施工可能产生的噪声、尘埃等对环境的影响，制定环保措施。

9. 计划调整与应急措施：预见并针对可能的施工变化和不可预见因素，制定灵活的调整方案和应急处理措施。

总的来说，电厂焊接专业施工组织设计是确保焊接工程顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要文件。

电厂焊接专业施工组织设计部分内容预览：

一级过出口至屏过入口连接管

2. 由于锅炉附属管道、汽机四大管道、中低压管道及电气铝母线、仪表的图纸未到，这些部分的焊接工作量目前尚无法统计，待图纸到全后再进行统计上报。

根据目前公司的管理体制及XX现场的实际情况NB／T 10890-2021标准下载，对XX工程的焊接施工及管理做以下分工安排：

1.原则上焊接分公司负责锅炉受热面，高压管道及锅炉范围内的燃油管道、汽机范围内的油管道焊接及热处理工作；其他各专业分公司负责本专业施工范围内的中低压管道和相关结构的焊接工作；同时根据施工要求做相应的调整。

3.锅检站负责现场所有受监焊口的无损检验工作。

焊接技术、质量、培训规范，及时满足工程需要；

焊接工程质量做到可控、在控，监督到位，验收及时；

不出现公司责任范围内的焊接质量事故；

焊接接头表面工艺美观，分项工程焊接接头的表面质量验收优良率达到100%；

焊后热处理及无损探伤质量符合图纸、规范、规程技术要求；

受监焊口无损探伤一次合格率达到99%；

水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口、中低压焊口无渗漏；

焊接文件资料及时整理归档，焊接竣工资料完整、齐全、规范，按时移交；

争创全国优秀焊接工程，配合公司在本工程中瞄准一流，保部优、创国优、争鲁班奖，实现国际领先的质量目标。

工程焊接施工中，严格执行公司《管理体系手册》、《管理体系程序》的要求，严格执行 “过程管理程序”，进行焊接管理、焊接施工和焊接培训；

3.1焊接技术工作：各专业施工单位焊接技术人员负责焊接技术文件、焊工培训计划和焊接措施的编制和技术交底，及时处理施工现场出现的焊接技术问题；

3.2焊接人员的持证上岗：定期组织中、低压焊工培训，报送高压焊工取证和焊前练习；

3.3焊接材料管理：领取焊材把关验收，焊材库管理，焊条烘干发放，现场施工过程中的焊接材料管理以及外包工程的焊材管理，建立健全有关的管理台帐；

3.4焊接设备管理：在机械管理部门的统一调度下，定期维护和保养焊接设备，确保设备的完好率和性能，并满足工程需要；

3.5焊接质量的一、二级验收：工程完毕及时填写焊接接头的自检记录表及分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并报项目部进行三级验收；

3.6焊接过程的连续监控：对重要项目的焊接进行连续监控，并做好有关记录；

3.7焊接不合格品的控制：对施工中出现的焊接质量问题及无损探伤出现的不合格焊口，及时处理，找出问题出现的原因并做好预防措施；

3.8焊接标识工作：对焊接、热处理及质量验收完的焊口，应及时做出相应的标识，并做好记录；

3.9分包工程的焊接管理：各施工单位把分包队伍作为本工程的一个班组进行各方面管理，使其焊接管理处于受控状态。

焊接人员必须做到持证上岗，从事焊接施工的焊工必须具有相应的技术资质，高压合格焊工必须取得地方技术监督局合格证。根据工程情况，XX现场的焊工培训工作主要以焊前适应性练习和施工上岗前的焊前培训为主，同时根据工程需要，本着缺什么补什么的原则，酌情安排小批量的焊工进行培训取证工作，满足工程需要。

焊工正式上岗施焊前，一定严格遵守焊前培训制度，模拟现场实际进行焊前练习，具体执行公司《焊接人员培训管理程序》，培训合格后方准予上岗，并认真进行现场焊接试样。

以下附本工程焊接培训计划表

（注：本表仅为锅炉受热面及高压管道的焊前培训计划，根据工程进展分步进行；高压焊工取证及中低压焊工培训根据工程需要适时安排）

另外，焊接理论培训的方式采取自学与集中辅导相结合，并大力提倡自学成材。

主要施工方案及作业指导书编制

工程施工中所需工程焊接设备由各专业分公司根据工程需要自行确定数量，并经机械管理部门备案后方可使用，以上焊接设备包括各类电焊机、热处理设备、焊条烘干箱等，焊接设备的分布情况大致按照以下计划安排，具体由各专业分公司根据使用情况做出适当的调整。

本工程的主要焊接材料均为设备带材，焊接材料采取二级管理方式（使用单位从现场物流公司领取相关的焊接材料，使用单位负责保管使用），实行闭环管理，做到可追溯性。

焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。

库房内配备温、湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；

二级库还配备焊条烘干箱，保证现场使用经烘干处理合格的焊材。

所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，标识明显、清楚、准确。

2.1焊材的发放、领用

严格执行公司质量体系程序文件的规定，实行全过程跟踪，做到可追溯。焊接材料出厂合格证原件由一级库保管，使用单位保管焊材合格证的复印件，并做好使用部件的跟踪记录，形成闭环管理和各类可追溯的记录。

2.2焊材烘焙、领用和回收

使用单位制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员填写的焊接材料限额领料单进行核实后发放，领用时使用保温筒，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。

本工程的氩气、氧气、乙炔、N2、Co2气体的供应采取瓶装供气相的方式，由制氧站负责气体的采购、供应和管理，保证工程的用气质量和进度要求。

所有焊接工作，要严格执行中国国家及电力行业的规程、规范和标准，并认真审阅设计和生产厂家图纸及有关技术要求，焊接施工工艺、质量满足设计要求。

各施工单位根据公司《焊接工艺规程》(WPS)编制焊接作业指导书，绘制承压部件焊口记录图，按有关程序进行审批，并负责进行施工技术交底及签证工作。

锅炉设备坡口生产厂家已加工好，坡口具体形式以图纸为准；在无技术要求，并必须在施工现场进行坡口加工时，执行以下设计要求加工：

严格按设计及有关标准要求加工坡口，高压管道坡口加工以机械方法为主，中低压管道采用火焰切割，用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。

3.主要焊接施工工艺：

本工程采用的主要焊接工艺方法有：

a.小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺；

b.不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；

c.仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；

d.φ1000mm以上的管道（如循环水管道等）采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理。不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺；

e.其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。

f.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。

g.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接

h.凝结器钛管管板采用专用气体保护焊焊接

焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。

大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。

大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度≥3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。

主汽、主给水、热段等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制好层间温度。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250℃。

中、高合金钢及奥氏体不锈钢管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气。(见内部充氩示意图7)

钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。

焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。

焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。

其它项目的焊接方案要点

(1)锅炉本体密封焊接

锅炉密封焊接工作量大、分布广、材质复杂，要求焊工给予高度重视。

在焊接与炉本体受热面处的密封时，要求焊工是合格的III类及以上焊工。

要求严格控制焊接顺序,防止由于焊接导致设备变形。

(2)烟、风、煤管道焊接：

直径≥1000mm的管子，采用双面焊接，背面清根的方法，直径＜1000mm的管子，采用单面焊双面成型。组合焊接时尽量在平焊位置进行焊。

施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。

焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、气孔等缺陷。

油管道焊接严格按照规范的规定进行对口装配、焊接、检验等，并由合格焊工施焊。

正式施焊时，注意第一遍电焊盖面时不要击穿打底层；探伤不合格的焊口，如缺陷接近根部，必须割口重焊，以确保管道内部清洁。

热工仪表管管径比较小，焊接位置复杂，插座焊口数量多，选派经验丰富的焊工担任此项工作。

焊前进行适应性练习，施焊时控制焊丝的加入量防止管内产生焊瘤堵塞管道。

插座焊接时，应注意电弧应偏向较厚件一侧，使焊缝外观缓和过度到较厚件一边。

DBJ50∕T-279-2018 智慧小区评价标准由持有有效的相应项目合格证的焊工担任焊接工作。

焊前坡口清理干净，对口装配必须严格按照规范进行。

对于奥氏体不锈钢焊接，采用直流反接碱性焊条，小电流，窄焊道，运条不作横向摆动，要待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至60～100℃）时再续焊下一层。待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净。

打底焊接时，采取内部充氩保护措施，用可溶性纸将坡口两侧的管内封闭形成保护区。

异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：

①两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

异种钢焊接接头的焊后热处理DB∕T 29-75-2018 天津市城市桥梁工程施工及验收标准，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1。