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奉节县2008-2经济适用房A区边坡治理施工方案简介：

奉节县2008-2经济适用房A区边坡治理施工方案部分内容预览：

申请开工时间：2009年4月10日

计划竣工时间：2009年5月9日

L96J003 卫生间配件及洗池-山东省标准图集确保工程达到国家现行的工程质量验收标准

工程一次验收合格率达到100%。

全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”；即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”；一般事故频率控制在2‰以下；“三消灭”；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

3.4环保、文明施工目标

不污染环境，科学管理，创文明施工样板工地。

（4.1）、主要机械设备计划表

(1)组织管理人员和工程技术人员熟悉图纸等方面的内容。

(2)组织场内临时道路、生活和办公设施、混凝土拌和系统、仓储系统等临时设施的规划、修建。定出堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。按施工场地条件，做好材料堆放、混凝土搅拌站的布置。

(3)按采购计划组织材料、设备及零配件等采购、运输和储存保管。进场的钢材、水泥应有出厂合格证、检验报告。对混凝土骨料、钢筋焊接进行送检并出具试验报告。进行混凝土试配，出具混凝土配合单。

(4)和当地政府和有关单位进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大量宣传本工程的重要性，最大限度地争取有关单位的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。

(5)对施工人员进行图纸、技术和安全交底。

(6 )保证坡顶和外围截水沟畅通，做好雨水和其他外来水排水工作。

开始施工前做好坡顶排水工作。然后进行锚杆施工→格构基槽→构造钢筋网施工→格构梁钢筋制作→格构梁模板→格构梁砼→截、排水沟等，采用逆作法施工。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，如遇坡面不平顺或特殊位置时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角不大于45°，一般在15°～20°之间。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

钻进达到设计深度后，不立即停钻，稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

灌浆采用孔底反压灌浆法。灌浆时注浆管应插至距孔底50～100mm。灌浆材料为纯水泥砂浆,水灰比为0.38～0.5，水泥砂浆强度等级不低于M30，灌浆压力0.5MPa，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

（2）、格构梁基槽、构造钢筋网施工

按设计几何尺寸和位置进行放样，清除表土、植被，人工凿基槽石方至设计位置和几何尺寸。达到设计要求后经监理工程师同意转入下一道工序，同时对局部不平的坡面进行清理。

构造钢筋采用φ8圆钢，间距为200mmx200mm，必要时格栅与支撑绳间用Ф1.5铁丝进行扎结，扎结点间距一般不得大于1m。

根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验合格后方可进行混凝土浇筑。

每根桩进行钢筋效正、绑扎时，由钢筋工进行具体操作，其他人员进行协助。钢筋在加工好后用人工搬运、由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，以防钢筋在浇筑混凝土过程中发生位置偏移现象。

施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有出厂合格证和试验报告，作业前作好技术交底。

钢筋加工时主筋搭接位置应错开，错开距离35d且不小于500mm，焊接必须保证搭接长度不小于规范值。

模板采用施工按常规方法执行。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除

(1)砼浇筑方式的确定

采用人工配合混凝土机械设备进行砼的浇筑。

根据砼材料来源。砼配制采用：

采用大厂生产的425、325不含氯化物的水泥。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须复合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

每批水泥到站必须有出厂产品质量合格证，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。每批每300～400t做一次复验，水泥必须按品种、标号以及到货日期分别存放，不得混淆。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

选用细度模数≥1.0的特细砂，锚孔灌注砂浆用砂粒径必须小于2.5mm，使用前过筛。必要时用渠河砂和机制砂经试验配制，具体比例待试验后确定。保证细度模数符合高强砼用砂的要求。按每500t检验一次。分仓贮放，严禁混仓。

搅拌用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

(3)现场砼试块的质量管理

a.施工单位应有专人负责进行混凝土试块的制作、标养、保护、管理以及送压工作，并做好养护记录作为评定工程质量和交工资料的依据。

b.砼试块制作数量的确定

——同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

——每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：由技术员检查施工记录及试件强度试验报告，符核上述要求。

——试块应从浇灌地点随机取样，取样应不少于试块体积的1.5倍。

——由技术员监督试块制作工严格按试块制作操作规程进行，并及时标养，保证试块制作强度。

砼的坍落度根据监理的要求进行检测(每台班次应进行抽检测试一次)，并做好记录。      

(4)砼生产过程质量控制

——各组成材料的计量器具应按规定经计量部门检定合格GB／T 36879-2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件，并保持灵敏，可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度，以保证材料计量准确。

——混凝土配合比须根据设计所用材料规格并进行试拌和抽样试验，强度等级100%满足要求后才能用于混凝土施工中。

拌制砼时，严格按有资质的实验室签发的砼配合比进行配料，不得随意更改。

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

a.待混凝土拆模后即进行养护，在养护时间内GBT 39842-2021 集成电路（IC）卡封装框架.pdf，砼应保持湿润状态。开始浇水养护时，不得直接冲刷砼表面。混凝土在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于14d。

b.混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。

(6)砼质量的其他保证措施