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工作井、接收井沉井施工方案简介：

工作井和接收井沉井施工方案是地下工程施工中的一种常见技术，主要用于铺设地下管道、电缆或者建立地下室等工程。以下是一个简单的概述：

1. 工作井沉井施工：工作井是用于容纳和支撑沉井下沉的地面设施，通常由混凝土或钢结构制成。沉井施工过程主要包括井壁制作、井筒开挖、沉井制作和下沉等步骤。首先，会在施工现场制作井壁，然后开挖井筒至设计深度，接着制作沉井，通常为圆筒形或方形，用钢或混凝土制成。沉井制作完成后，通过机械或液压设备从井口缓缓下沉，直到沉至设计位置，然后进行封底和验收。

2. 接收井沉井施工：接收井通常用于地下管道、电缆的接收，其功能类似于工作井，但可能需要更大一些，以容纳更大的管径。沉井施工过程与工作井相似，但可能需要考虑更多的管道安装和接驳细节。接收井的沉井下沉完成后，需要进行管道的安装和密封，确保其与工作井或其他设施的连接顺利。

这两种施工方案都需要精确的测量、施工技术和设备支持，以确保沉井的稳定下沉和结构安全。同时，施工过程中还需要严格遵守相关安全规定，以保障人员安全和环境不受影响。

工作井、接收井沉井施工方案部分内容预览：

内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。

3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）

砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序《升降式物料平台安全技术规程 CECS413：2015》，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。

沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。

第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。

底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。

（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。

（2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。

（3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。

拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。

7、沉井制造的允许偏差

根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。

下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。

井壁与土的平均摩擦力f0

f0＝f1×n1+ f2×n2 +f3×n3 +f4×n4÷（n1+ n2+ n3+ n4）

＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）

＝14.68 KN/m2

沉井分两节进行，第一节高6.8米，第二节高4.4米，沉井宽为5.0米，长为7.0米，壁厚为0.5米。刃脚地面宽为0.25米，其他尺寸见沉井平面图及沉井剖面图。

第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+ G·1

G刃脚＝0.5×0.65×1×24＝3.9

G·1＝6.15×0.5×24×1＝73.8

G1＝（3.9+73.8）×2×（5+7）

＝1864.8 （KN）

第二节沉井每米自重：G2＝G1+ G·2

G·2＝4.55×0.3×24×1＝32.4

G2＝1864.8+32.4×2×（5+7）

＝2642 （KN）

K1＝（G1－B）/（T+R）

＝1864.8÷（14.68×24×6.15）

＝0.91 ＜ 1.25

K2＝（G2－B）/（T+R）

＝2624÷（14.68×24×11.3）

＝0.67 ＜ 1.25

由计算结果可知：两节沉井下沉均有困难，施工时要注意增加外壁光滑度，并根据现场情况采取适当的助沉措施。

沉井总重：G＝2642 KN

刃脚踏面支承力：R1＝0.25×24×300

＝1800 KN

沉井外壁的摩擦阻力总和 Rf＝14.68×2×（5+7）×（6.8+4.4）

＝3946.0 KN

下沉稳定系数K0＝G/（R1 +Rf）

＝2624/（1800+3946.0）

＝0.67 ＜ 1.0

由计算可知，沉井在自重下能够稳定。

已知原地基承载力为f=160kPa

F＝f×A＝160×7×9＝10080 KN

沉井总重：G＝2642 KN

碎石砂垫层总重：G1＝0.5×7×9×14.5＝456.75 KN

由计算可知，地基原载力可满足要求。

井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。

在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。

为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：

A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。

B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。

沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。

下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。

尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。

当每节沉井下沉接高时，应注意：

A．接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。

B．接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。

C．为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。

D．接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。

5、沉井下沉施工允许偏差

沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。

沉井斜度不大于1/50，即24cm。

沉井平面扭转角偏差不得大于1o。

五、沉井基底清理及封底

在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。

为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。

清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。

锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。

根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。

（1）、施工程序及操作要点

在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。

沉井面积为：S＝6×4=24m2

混凝土扩散半径：R＝2.5m

采用两根内径D＝300mm的钢制导管进行灌注NB／T 33030-2018标准下载，作用面积

S1＝2×3.14×2.52＝39.25＞S

导管布置位置详见下图（钢制导管布置详图）：

混凝土储料仓及首批混凝土用量

导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。

首批混凝土的坍落度不能太大DB37／T 4239-2020 液化石油气瓶安全管理物联网规范.pdf，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的需要量：

V＝1/3×π×R2×h