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107国道立交桥工程投标文件施工组织设计简介：

107国道立交桥工程投标文件的施工组织设计部分是一份详尽的计划文档，它主要阐述了如何进行该工程的施工，包括但不限于以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会对107国道立交桥工程的基本情况进行介绍，如地理位置、工程规模、结构特点、施工范围等。

2. 施工目标：明确项目的目标，如工程质量和安全要求，工期目标等。

3. 施工组织：详细描述施工组织架构，包括项目经理、项目团队、各部门职责划分等，以及施工流程图，展示工程从设计到完成的整个过程。

4. 施工方案：包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，以及对特殊施工技术、难点和关键工程的处理方案。

5. 设备与材料管理：列出所需的主要施工设备和材料，以及采购、管理和使用计划。

6. 安全与环保措施：阐述如何保障施工过程中的安全，如何减少对环境的影响，满足相关环保法规。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对措施。

9. 质量保证：阐述如何通过质量控制手段确保工程质量，包括质量检测和验收程序。

总的来说，施工组织设计是投标文件中的核心部分，它展示了投标方对项目施工的全面理解和专业能力，有助于评审委员会评估其施工能力和项目管理能力。

107国道立交桥工程投标文件施工组织设计部分内容预览：

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波，大应变和抽芯。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师决定。检测工作由深圳市宝安区工程质量监督站实施。

c、施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

（2）、承台及墩台施工

立交桥及人行天桥下部结构采用钢筋砼园形截面独柱墩TY01-89-2016建筑安装工程工期定额.pdf，桥台为钢筋砼U型桥台。墩台施工严格按设计图纸、钢筋砼结构施工规范及验收标准执行。施工前应进行技术交底。

（A）承台及墩台钢筋

a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。

b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头，亦可用对焊接头，均要先做试件合格。

c、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。

d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接长度应符合规范规定。

e、墩柱的部分横向箍筋可改用S筋。施工时随浇随绑。S筋必须钩住最外面的钢筋，钩角大于1350，弯钩留有足够的长度。

f、钢筋绑扎好后进行自检，填写隐蔽工程检查表，请监理工程师确认。

（B）承台及墩台砼浇灌

a、墩柱砼标号，立交桥30号，三号人行天桥30号。桥台砼标号25号。承台砼标号25，承台砼可用泵运砼。

b、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。

c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm厚垫底，或浇一层净水泥浆。

d、严格控制下灰厚度，每层不超过30—50cm，下灰均匀平整，下灰采用串筒的方法，避免离析。

e、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。墩台顶用铁抹压光。

f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱养护7天。

（3）、箱梁施工

（A）箱梁模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与φ4.8cm钢管。在支架安装前，必须对支架的地基进行处理，一般在土基之上加铺一层6%水泥稳定石碴，厚20cm。如果是砼路面，则无需处理。支架下托底垫5cm厚跳板。

（B）支架必须进行设计，保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。

（C）为保障107国道双向六车道通车和宝民路通行，在箱梁支架通过的位置必须搭设通车孔。通车孔的布置详见附图。

（D）箱梁模板采用进口镀膜厚板或七夹板盖，内侧加钉镀锌铁皮。

（E）箱梁的内模在钢筋安装完成后再安装。在内模顶预留拆模孔洞，尺寸0.4×1.0米。

（F）箱梁钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。

（G）箱梁砼浇注采用商品砼或现场拌制泵送砼。箱梁砼振捣时，人要钻进箱梁内模中振捣底板砼，要求振捣密实，箱梁砼入仓全部用泵送砼。

（H）每层砼厚度30cm。要加快砼进料速度，第二层砼覆盖必须在第一层砼初凝之前。

（I）箱梁底板要按桥面标高严格控制，并考虑预留拱度的要求。

（J）箱梁砼终凝后，及时浇水养护，否则会开裂。砼养护7天以上。

（4）、预应力钢筋施工

（A）施工方案

跨线桥箱梁为预应力钢筋砼结构，其预应力按后张法工艺施工，即在绑扎梁体钢筋时，波纹管用定位筋与骨架固定，使其符合设计位置，然后用人工穿入波纹管内，经监理工程师验收。采用商品砼用输送泵进行浇注砼。砼达到张拉强度后，再用千斤顶施加预应力，并锚固。最后压浆、灌浆、封端。

a、张拉采用单向施加张拉力。

b、张拉千斤顶采用YCL—420型。千斤顶必须到质检中心进行张拉力的测试标定。

c、锚具采用OVM型预应力锚固体系。

d、预应力钢绞线采用高强度、低松驰270级，每根面积140mm2,标准强度Ryb=1860Mpa

e、按设计规定顺序进行张拉。

b、钢绞线进场后，逐盘进行机械性能检验。

d、在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。

e、波纹管必须用胶带封闭接口，无缝隙孔洞，在搬运过程中不能损坏。

f、梁头锚垫板及金属波纹管必须与钢束垂直。

（a）、制作定位网，用φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外径。

（b）、安装定位网。定位网位置根据钢束几何要素图和钢束走向而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。

（c）、安装波纹管。定位网安装完成后，将波纹管穿入定位网方格内，波纹管采用套接的方法，接好后用胶带封接口。

（d）、根据压浆需要设排气孔。排气孔用φ10钢管，与波纹管连接牢固，胶带封接。

用人工将钢束送入孔内，人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。

（a）、钢束穿好并经监理工程师确认后再浇灌砼。为保证工期，减少砼张拉前等强度的时间，40#砼中掺加缓凝早强剂，一般用FDN。砼应连续浇注，并按规定作三组砼试块。

（b）、浇注中经常检查波纹管、定位钢筋和模板的变化情况，并及时处理。

（c）、砼振捣采用插入式振动器，振动器不能碰波纹管。

（a）、准备工作：

按照设计要求，砼达到张拉强度方可张拉。张拉按设计规定分批对称进行。

（b）、张拉前的操作

将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。安装限位板，钢绞线从限位孔穿过进入千斤顶。安装千斤顶。要求千斤顶轴线与钢绞线轴线重合。安装工具锚。

（c）、初张拉：

0—25%K 回油，划线作标记（伸长量计算起点）为L。

箱梁张拉端分级加载轮流进行。每级加载吨位为张拉力20%，使张拉力逐步达到设计张拉吨位，（设计张拉吨位为1.05倍设计计算吨位）并测量伸长量L，此时油泵继续开动维持压力不变，暂停5分钟。顶压、顶脱后油泵回零，测回缩量，夹片外露量在卸顶后测量。

（e）、质量要求：

张拉达到设计值后，钢绞线的伸长与计算值的误差应在±6%内，以满足张拉吨位和伸长值双控要求。

滑移断丝要求：每束钢绞线中断丝、滑丝中不超过一根，同一截面断丝之和不超过钢丝总数的1%，每束滑丝不超过该束伸长值2%。

不符合上述规定应及时反映，研究处理。

钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余部分用砂轮切割机切掉，用水泥砂浆包封。

（f）、管道压浆：

压浆应在张拉结束后不超过24小时进行，采用525#水泥浆对预应力管道进行灌浆。

压浆应遵守下列规定：

（5）、人行天桥梯道施工

梯道梁为三跨连续墩梁固结体系，上部为连续板梁，基础采用Φ1.0m钻孔灌注桩。

先测量放线，天桥每端上、下梯道要同时对称施工，支架采用“满堂”碗扣架，依高度变化确定支架标高，同时要考虑支架的弹性变形，搭架前要做好地基加固措施。由于上部结构为墩梁固结体，因此，每个梯道钢筋、模板安装均一次性完成，并设置好翼板顶预留筋。砼浇筑采用泵车由低及高分层浇筑，先墩柱顶板梁，再向外浇筑。振捣要注意翼板和一些钢筋较密的部位，以保证砼的密实度。砼浇筑一次性完成，不留施工缝，梯道拆架应先从跨中开始，然后到支点拆完，上下梯道应同时同步进行。梯道下端的最后一个踏步应注意和地面标高顺接。

梯道的桥面铺装层应精心施工，做成平整而粗糙的防滑面，按照设计要求铺筑一层5cm厚豆石混凝土。

2、人行通道箱涵施工

本工程人行通道箱涵只有一座，位于G匝道上。

（1）、施工测量：利用导线点进行三角测量并设立施工基线，其基线应平行于通道轴线或垂直于通道轴线，其交角宜控制在30°～120°之间。

利用基线和水准点，用全站式经纬仪进行施工放样，放出通道的中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测出高程，作为施工控制。

（2）、基坑开挖：基坑边坡坡度按1：1～1：1.5控制，基坑底宽应比通道底宽每侧宽1.0m以上，以便于架立模板，运料及排水。

基坑开挖采用1.0m3以上的反铲挖掘机进行挖土装车，用自卸汽车运卸土，开挖的土质较好时可以利用作路基回填料，若较差的土质应运往弃土区抛弃。

基坑开挖至设计标高后，应采用人工及机械及时整平。

（3）、地基处理：基坑开挖中如遇软弱或不良地质，应及时会同工程监理、建设单位及设计人员现场研究处理措施2018_CP_Training-BentleyBIM综合管廊解决方案.pdf，或换土、或增加垫层、或扩大基础、或采取桩基等。

（4）、通道底板施工：在垫层上放出底板的轮廓线及轴线，清理好垫层表面，绑扎钢筋，架立模板，埋设好预埋件，砼浇注及振实等。

（5）、侧墙施工：先处理施工缝（凿毛及清洗），然后在浇注后强度达5.0Mpa以上的底板上绑扎及焊接钢筋，架立模板、浇注侧墙，当砼落高超过2.0m时，应采用串筒输送砼入仓，或采用人工打铲分灰，以避免砼离析。

（6）、顶板施工：先处理施工缝，然后在侧墙砼强度达5.0Mpa以上时，架立支架及顶板板底模板，绑扎及焊接钢筋，架立侧模板，浇注顶板砼，因顶板厚32cm，不分层浇注，浇注需连续进行。顶板底模拆除时间应在砼强度达20Mpa以后。

DB32∕4066-2021 居住建筑热环境和节能设计标准（7）、侧墙外壁涂刷沥青：采用人工均匀涂刷沥青两道。

（8）、墙外侧回填透水性良好的砂性土，用人工分层摊铺，分层厚度不大于25cm，摊铺一层夯实一层，密实度不小于95%。两侧回填应同步均匀进行，高差不应超过50cm。墙外回填应等侧墙砼强度达20Mpa以后。

（9）、防撞护栏、匝道面层等施工。