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大型悬索桥门形框架结构主塔专项施工方案简介：

大型悬索桥门形框架结构主塔的专项施工方案，通常是指在建设大型悬索桥时，针对主塔的特殊结构和施工特点制定的详细施工计划。它主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：首先，需要对主塔的结构形式进行详细设计，考虑其在承受悬索拉力、风力、地震力等多方面的影响，确保其稳定性和安全性。然后，根据设计图纸和现场地质条件，规划施工路径和方法。

2. 施工工艺：方案会详细描述主塔的建设步骤，如基础开挖、基础浇筑、塔身预制、塔身安装、索塔锚固等，每一步都需要精确计算和严格控制，以保证施工质量。

3. 安全措施：由于主塔高度大、施工难度大，方案会强调高空作业、起重吊装、防风抗雨等安全措施，包括安全设备的使用、人员培训、应急救援预案等。

4. 质量控制：方案会设定详细的工程质量控制标准和验收流程，确保每一个施工环节都符合设计要求。

5. 进度管理：根据工程的总体进度计划，制定主塔施工的详细时间表，以保证工程的顺利进行。

6. 环保与文明施工：方案还会考虑施工过程中的环境保护和文明施工，如减少噪音、尘埃等对周边环境的影响。

总的来说，这个专项施工方案是大型悬索桥建设的重要组成部分，它决定了主塔的建设质量和施工效率。

大型悬索桥门形框架结构主塔专项施工方案部分内容预览：

劲性骨架采用角钢制作，在结构车间预先加工成型，运至现场后分节段吊装，精确就位于塔壁中间的具有一定刚度、强度的钢质架立结构，也是供测量放样、主筋安装、模板安装就位的依托受力构件。劲性骨架在塔柱施工中是必不可少的重要构件。劲性骨架安置在塔壁中央，立面垂直于水平面，侧面顺应塔肢坡度倾斜。具体设置详见附图《劲性骨架设计图》。

接高前检查前一节劲性骨架顶面柱脚位置、标高和轴线位置是否满足规范要求。对接时合理选择吊点位置，避免与其他结构碰撞，减小吊装变形。施工过程中采用塔吊进行安装，安装时用钢板临时限位，先焊接对接钢板的一端于前劲性骨架支腿杆件上，抄垫本节劲性骨架支腿高度，使用全站仪三角精密测量其顶面四个角三维坐标位置，使得调整后劲性骨架顶面四个角的位置、顶面轴线位置、倾角偏差符合规范要求，测量复核后按设计要求再予以焊接固定。各柱脚支腿焊接接长要保证连接板、加强钢板长度、厚度、数量、焊缝长度、焊缝高度等均满足等强焊接的要求。劲性骨架是钢筋骨架的依托支架，一般施工过程中都要求其拼装后高度要比钢筋顶面稍高。

质量控制：劲性骨架在工厂加工制造好后，必须经质检人员检查验收合格后方能投入使用。其加工制造检验标准如下：

①.长度、宽度容许误差±5mm总统别墅建筑施工图，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差2mm。

②.劲性骨架检查要建立检查签证制度；

③.劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5mm；以索塔中轴线为基准线，斜率偏差≤H/3000mm，标高容许误差±5mm，外形尺寸容许误差±5mm。

3.8.1在主塔塔身施工中需要预埋后续施工所需预埋件，主要涉及的预埋件有：

1）横梁施工钢筋，按主塔设计图进行埋设，采用直螺纹套筒连接。

2）塔吊、电梯扶臂预埋件，其中主塔墩各2台塔吊，2台电梯。布置结构与形式按厂家资料和工程技术部出具的施工图埋设；

3）临时钢管支撑预埋件，按大桥局设计分公司出具的施工设计图预埋；

4）上横梁托架预埋件，按大桥局设计分公司出具的施工设计图预埋；

5）人行通道扶臂预埋件，未安装电梯前利用电梯预埋件；

6）主塔劲性骨架预埋件，按设计图纸预埋。

7）主塔内检修道楼梯预埋件，按设计图至进行预埋。

8）塔顶索鞍及其配套附属设施预埋件，按设计图纸进行预埋。

9）猫道设施预埋件、塔顶门吊预埋件，按照大桥局设计分公司出具的施工图预埋。

3.8.2预埋件制安质量标准

1）凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、安全质量环保部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队安装；

2）塔吊、电梯等应由厂家提供预埋件并协助指导安装；

3）预埋件需保证定位准确，安装牢固，混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件，防止移位。预埋件处应严格保证混凝土振捣密实，避免空洞产生。

3.9.1.砼原材料控制

由试验、物资部对进场水泥、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰和矿粉等进行验收，并试验合格后方可使用。

3.9.2.砼控制措施

主塔砼由实验室根据设计图进行配比实验，报监理审批后实施。同时砼应具备良好的和易性、无离析、泌水现象，满足高位泵送性能。

混凝土运输能力要求达到40m3/h。单塔柱配置1台地泵，横梁配置2台地泵，安排6辆混凝土运输罐车，主塔上设置下料点，下料点布置串筒。

3.9.3.砼浇注与振捣

1）混凝土采用HBT80地泵进行泵送，混凝土泵管沿横桥向的塔柱外侧铺设，上下游塔柱各铺设一道泵管。输送管随塔身上升而逐渐安装上升，工作面上采用水平管外接软管布料。

2）浇筑混凝土前,全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格,同时主体结构预埋件数量和位置需送设计院确认。并清理干净模板内杂物,模板应涂脱模剂。

3）混凝土的入模温度夏季应控制在30℃以内，冬季控制在不小于5℃。

4) 浇筑混凝土期间,设专人（4人）检查支架、模板拉杆、钢筋和顶埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。

6) 混凝土初凝后,模板不得被振动,伸出的钢筋不得承受外力。

7）及时了解天气预报，购置彩条布,做好雨天防范措施。

8）塔柱混凝土施工按有关规定由试验室负责制作混凝土试件,并指定现场技术员填写混凝土施工记录,详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等应详细记入工程日志。

3.9.4.塔柱砼拆模与养护

砼养护采取自动喷淋养护系统，采用在塔顶放水桶，爬架四周设置水管喷淋，土工布覆盖养生。

夏季待混凝土强度达到10MPa以上时进行拆模，冬季达到20MPa（设计强度40%）以上方可拆模。拆模时应避免损伤混凝土；利用起重机械拆除大块液压提升模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后才能吊运。拆除的模板应分类堆存，修整、使用前均匀涂刷脱模剂。

塔柱上横梁采用矩形箱型截面，在鞍座处采用实心截面。横梁在塔柱间长28.0m，中间8.0m为等截面，高8.5m，宽5.5m，壁厚均为1.0m；两侧10.0m 为变截面，高均为8.5m（9.0m），宽由5.5m 渐变为6.5m，顶面和底面壁厚为1.0m，侧面壁厚由1.0m 渐变为1.5m。

在塔身上安装预埋件，焊接托架，在托架上摆设分配梁和底模，进行上横梁施工。塔柱上横梁采用桁片支架法分2次浇筑，每次浇筑高度4.5m。施工工艺流程如下。

上横梁施工现浇支架采用桁片支架，在钢结构车间加工成型，经检查验收合格后，运至现场安装。托架采用两台塔吊辅助安装，按照牛腿、分配梁、桁片、底模系统的顺序依次安装。安装完成后由项目部进行检查验收，验收合格后采用投入使用。具体参见附图《主塔上横梁现浇支架布置图》。

支架拆除必须在预应力施工完成后，才能进行。遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行。拆除时利用两台塔吊和卷扬机配合拆除。

塔柱和横梁采取异步施工，塔柱施工时预埋横梁钢筋、波纹管及锚具等。塔柱施工时，预埋横梁中连接于塔柱内的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。横梁施工时，将钢筋与预埋的滚轧直螺纹接头连接即可。

横梁钢筋根据施工图进行配料，在加工场加工成型，编号堆放，现场绑扎。除主筋用直螺纹接头外，其余钢筋接头大多采用焊接。

绑扎顺序为：底板钢筋→腹板竖向、水平钢筋→横隔板钢筋→顶板钢筋。钢筋长度、间距、接头等均严格按设计图纸和规范进行施工。

绑扎底板，腹板、顶板钢筋前，需布置骨架钢筋，以确保在施工过程中，结构钢筋不变形。波纹管的定位钢筋严格按设计施工，并与主筋固定牢固，确保预应力孔道的设计位置，不能移位。

钢筋与预应力孔道相碰时，钢筋应移开，确保预应力孔束的准确位置。

设计上要求的预埋件和施工中必须的预埋件的安装，必须准确完整的安装到位。横梁进人孔处钢筋施工时断开、弯起，并有局部加强钢筋，待施工完毕后补接。

预应力管道采用预埋塑料波纹管构成。所有预应力束均应按设计要求，直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m，设置一道定位钢筋，定位后的管道偏差≯0.5厘米。

波纹管在安装时，按照设计的要求准确地通过定位网，并固定在定位网上。若波纹管在两定位网间有下弯现象，应增设定位网。波纹管采用胶管作衬蕊。

波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

预应力管道与喇叭管连接处及接管处采用胶带或冷缩塑胶管将其密封，以防止漏浆。管道与喇叭管连接的管道应与锚垫板垂直。

波纹管若有反弯、破裂、电焊火花烧伤管壁等现象，应及时修补，确保波纹管不能漏浆。

横梁的内模采用木模，外模采用大块钢模，以保证砼表面平整光滑。钢模的设计有足够的刚度，施工安装时，确保钢模不变形，有极好的平整度。

为防止腹板及横隔板混凝土向底板外翻，横梁底板顶部四周设压角模板，且在底板浇筑完成并收光抹面后，将顶板底模盖在底板上，再继续浇筑隔板和腹板混凝土。横梁第一层混凝土浇筑完成后，等混凝土达到一定强度后，搭设顶板底模脚手架，顶板底模与内侧模及横隔板模板连接固定。

外侧模在砼抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。底模待横梁预应力张拉完成后，才能拆除。内模及支架待砼强度达到80%以上时方可拆除。

横梁砼的施工面积大、体积大，层次多，包含有预应力孔道，在施工前制定浇筑方案和详细的浇筑工艺《建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276-2012》，并对有关人员进行技术交底。横梁砼采用泵送。分两次浇筑，每次浇筑高度均为4.5m。

横梁施工前，首先对塔柱与横梁交界处进行凿毛。上下层的施工缝处理采用人工凿毛的方法，立模前凿毛清理至新鲜混凝土面。

横梁混凝土浇筑顺序为：底板→腹板、横隔板→顶板，混凝土分层浇筑，每浇筑层厚度按30cm控制，底板、腹板、横隔板下料时，采用串筒下料以保证混凝土自由下料高度不大于2.0m。分层浇筑底板和顶板时，先浇筑中间段，再浇筑横梁梁端，在横梁1/4和3/4截面处合拢；分层浇筑腹板和横隔板时，混凝土浇筑由中间向两端分层进行。

第一层横梁浇筑完成后根据设计院正式通知，张拉指定预应力束至规定预应力后方可施工第二层横梁。

使用插入式振捣器时，振捣器不能触碰波纹管，防止将波纹管振裂和碰弯，应在靠近波纹管的地方慢慢抽插。振动时间不能太长，防止因振动而引起个别地方波纹管上浮现象。

锚头垫板处，钢筋和波纹管交错，浇筑空间较小，从浇筑砼到振捣都要十分注意，在此处灌注时，砼的灌入厚度应相对减少，振动到位，防止漏浆和漏振。

在浇筑过程中，要随时监测支架的挠度，并密切注意支架的受力情况，模板的受力情况，确保安全顺序浇筑完毕。横梁砼浇筑完后便及时浇水养护。

预应力钢绞线、锚具、夹具等进场后，需按规定进行检查验收，合格才允许使用。预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定或校正，确保误差不超过允许范围。

穿束前将锚下垫板面上的灰浆除净2011年现行有效目录清单.pdf，检查锚下垫板混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题及时处理。