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竹庆二号隧道施工组织设计定简介：

竹庆二号隧道，可能是某个具体的工程项目，但没有足够的信息来提供详细的施工组织设计简介。通常，隧道施工组织设计会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对隧道的基本情况介绍，如位置、长度、设计标准、施工环境等。

2. 设计与规划：详细的隧道设计，包括地质勘查、结构设计、通风和排水系统等，以及施工路径和出入口规划。

3. 施工方法：介绍采用的施工技术，如钻爆法、盾构法、明挖法等，并解释为何选择这种技术。

4. 施工组织：施工进度计划、施工流程图、施工队伍的组织和协调，以及资源分配（如机械设备、人力、材料等）。

5. 安全管理：施工安全措施、应急预案，以及对可能出现的环境影响和应对策略。

6. 质量管理：施工过程中的质量控制体系，包括质量标准、检测方法和控制措施。

7. 进度控制：如何通过项目管理工具和方法来保证施工进度按计划进行。

8. 成本控制：预算的制定和管理，以及成本节省和效益最大化的方法。

由于竹庆二号隧道可能是一个特定项目，具体的施工组织设计可能会有所不同，以上信息只是一个通用的模板。如果你能提供更具体的信息，我可以给出更详细的介绍。

竹庆二号隧道施工组织设计定部分内容预览：

为确保施工顺利进行，在进行暗洞开挖前对洞口衬砌外1～3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固，然后开挖进洞。

边仰坡开挖前清除洞顶上方的危石或孤石，先采用人工开挖并施作截水沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡防护。

本隧道进出口洞门形式均为斜切式洞门。在进洞施工正常，进洞80米左右适时安排洞门施工。搭设钢管架，结合本洞门形式，定制足够数量的异形模板及大块钢模板组模，加工安装钢筋，泵送混凝土整体浇筑。

某高架桥桥梁工程工程预算清单 (1).斜切式洞门基础施工

洞门基础挖到设计标高，检查地基承载力、基坑尺寸，符合设计要求后，架立组合模板，灌注混凝土，插入式振动棒振捣密实，并预埋洞门连接钢筋。

(2).斜切式混凝土施工

凿毛混凝土连接面，搭设钢管架，按设计要求绑扎端墙钢筋，安装模板，预留振捣作业窗口。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，使其在混凝土灌筑过程中不发生位移和局部变形，确保结构尺寸准确，边角顺直，表面光洁。在混凝土浇注前应用水冲洗混凝土连接面，使洞门与正洞拱墙及基础混凝土结成一体。泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣密实。

洞门完成后，及时按设计要求回填明洞，修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅，防止雨季冲刷边坡。

2.2.4.进口骨架护坡

超前地质预报结合第三方具体实施，保证人员和设备的配置满足要求。

2.3.1.超前地质预报

为保证隧道施工安全，优化设计、实现信息化施工，施工期间应加强施工地质工作，并实施全隧道超前地质预测预报，将其纳入正常施工工序进行管理。通过超前地质预报工作，核实和预测掌子面前方的地质条件，以便及时调整工程措施，确保施工及结构安全。结合本隧工程特点以及工程地质、水文地质条件，全隧采用以地质调查法为基础，综合物探及钻孔为主进行综合超前地质预报。重点预报段落为DK555+590～DK556+550共960m展开下列超前地质预报工作:

(1).隧道内围岩级别的变化趋势。

(2).岩溶硅地及落水洞的确切位置、规模；

(3).岩体破碎程度，地下水赋存情况；

(4).岩溶发育程度及岩溶水的赋存情况

本隧道IV级围岩段采用拱墙格栅钢架和超前小导管加强支护，Ⅴ级围岩段采用全环I20b型钢钢架及拱部超前大管棚或超前小导管加强支护。其中DK555+590～+620段、DK556+535～DK556+550段各施作一环φ108大管棚。施作方法：DK555+590处向大里程方向施作一环长35m大管棚，环向间距0.4m；DK556+550处向小里程方向施作一环长20m大管棚，环向间距0.4m；DK555+620～+630段、DK556+050～+100段、DK556+520～+535段拱部设φ42超前小导管，环向间距0.4m，每3.2m一环，每环38根，4.5m/根；DK555+630～+660段、DK555+800～+830段、DK556+000～+050段、DK556+100～+220段、DDK556+490～+520段拱部设φ42超前小导管，环向间距0.5m，每3m一环，每环31根，4.5m/根。

2.4.1.管棚、小导管结构及布置

(1).管棚采用热轧无缝钢管，施工内容主要包括封闭开挖面、设钻机平台、测定孔位、钻孔、钻机退出、安设无缝钢管，必要时注浆封孔等工序。

(2).小导管采用热轧无缝钢管，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻直径为8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15cm，尾部不小于0.3m范围内不钻孔以防漏浆，末

端焊直径为6mm的环形箍筋。

2.4.2.管棚、小导管安装及施工方法

2.4.2.1.管棚安装及施工方法

①测量放样：在掌子面上画出钻孔位置。

②长管棚钻设：采用管棚钻机钻进管棚。

为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接。丝扣长15cm。为使钢管接头错开，钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。

③长管棚注浆：向长管棚内压注浆液，注浆前用喷射混凝土封闭掌子面对孔口进行封堵，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙，以防孔口冒浆；注浆采用全孔压入式，注浆机采用液压型注浆泵。注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防过量而隆起，注浆压力控制在0.5～2Mpa。

①钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

②钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

③严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

④经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

⑤掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。

在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。

2.4.2.2.小导管安装及施工方法

超前小导管采用外径42㎜，壁厚3.5㎜，长450㎝的热扎无缝钢管，在

钢管距尾端1米范围外钻6㎜压浆孔。超前小导管尾端做成锥形，以确保导管的正常进入；钻头采用Φ60钻头。超前小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数通过现场试验适当调整。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。

开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。注浆完成12小时后，开挖工作面检验注浆效果，检查项目包括注浆范围、密实程度、渗透效果，形成板状固结体情况,渗透半径是否达到设计要求。

①相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。

②钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

③超前小导管的外插角一般取10°～15°。

施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。

开挖施工时及时采用物探技术对围岩地质情况进行超前探测，坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。Ⅳ、Ⅴ级围岩地段、隧道浅埋段施工开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破，或采用非爆破方法。

Ⅲ级围岩、Ⅳ级硬质岩采用台阶法；Ⅳ级软质岩采用台阶法加临时横撑；Ⅴ级围岩浅埋地段（隧道出口段）采用明挖法开挖，Ⅴ级硬质岩采用台阶法加临时横撑法，Ⅴ级软质岩台阶法加临时仰拱开挖。

Ⅳ、Ⅴ级围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。

2.5.1．台阶开挖法施工

Ⅲ级围岩、Ⅳ级硬质围岩地段采用台阶法开挖、预裂爆破，锚喷支护施工方法。每循环进尺2.0m，隧道开挖后及时施作初期支护。其施工工艺流程为：超前地质预报→开挖上台阶→初期支护拱部→开挖下台阶→初期支护边墙→完成仰拱混凝土→衬砌。

2.5.2．台阶法加临时横撑开挖

2.5.3．台阶法加临时仰拱开挖

2.5.4．软弱围岩Ⅳ、Ⅴ级地段开挖

⑴上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。

⑵边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。

⑶仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。

⑷隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m.

本隧道除明洞段采用明挖法外，其他均按新奥法组织施工，采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。

钻孔作业步骤: 测量、布孔、打眼、移位。

(2).保证钻孔质量措施

光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、

①设计原则：根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编帛光面爆破设计。

根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。

③掏槽方式：采用直眼掏槽。

堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。

检查项目及质量标准主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80%，中硬岩≥60%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。

每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

本隧道工程初期支护主要采用系统锚杆、格栅钢架（或型钢钢架）、挂钢筋网、喷射混凝土、超前大管棚或超前小导管。软弱破碎围岩地段支护及早

《起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件 第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 GB/T 21972.1-2008》2.7.1.1.中空注浆锚杆

①安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。

②锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。

③注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。

④注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。

JSF 2014-1082 远海区域疏浚工程参考定额①现场施工中加强锚杆钻眼间距及深度的控制。

②中空注浆锚杆注浆的强度等级不得低于M20。