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生物科技有限公司140MW电厂补给水系统施工项目.施工组织设计.doc简介：

生物科技有限公司140MW电厂补给水系统施工项目的施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会详细介绍项目的背景，包括项目名称、地点、规模（140MW电厂补给水系统）以及公司的角色和责任。这会包括系统的功能和目的，以及它在电厂运营中的重要性。

2. 设计与规划：阐述补给水系统的具体设计，包括系统布局、主要设备、管道网络、水质处理流程等，以及与电厂其他系统的接口。

3. 施工目标和进度：明确施工的主要目标，如工期安排、施工质量标准、安全目标等，以及关键里程碑的划分。

4. 施工队伍与资源配置：介绍项目施工团队的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及所需的设备和材料。

5. 施工方法与工艺：详细说明如何进行补给水系统的安装、调试，可能涉及的施工技术和工艺，以及质量控制和保证措施。

6. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括应急预案、安全规章制度、培训计划等，以确保所有施工活动都在安全的环境下进行。

7. 环境保护与合规性：规划如何在施工过程中减少对环境的影响，以及确保所有活动符合相关的环保法规和标准。

8. 质量保证与验收：描述如何通过检验、测试等手段确保施工质量，以及系统验收的标准和流程。

9. 风险评估与应对策略：识别可能影响项目进度和质量的风险，并制定相应的预防和应对措施。

10. 总结与附录：对整个施工组织设计进行总结，可能还包括相关的图纸、材料清单、技术规格书等附件。

以上就是生物科技有限公司140MW电厂补给水系统施工项目的一般性施工组织设计简介，具体的内容会根据项目的实际需求和特点进行调整。

生物科技有限公司140MW电厂补给水系统施工项目.施工组织设计.doc部分内容预览：

混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量应符合现行国家标准的规定，钢筋进场应有出场证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械实验，实验内容包括：查对标志，外观检查，并按现行国家有关的规定标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋方在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤；表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折迭，且每1米钢筋的弯曲度不大寸：4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验．结果不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有—根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度：实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时JB／T 9061-2018标准下载，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时；钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋迭放在—起。

钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要；要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋，

(3)钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不能使用。

在设计图纸中：钢筋配置的细节未注明时，—般可按构造要求处理

钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸图纸要求外，应有利钢筋的加工、运输和安装。

在满足设计要求前，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节药钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时， 除图纸注明钢筋类型外还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础底板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋位置，用钢筋撑脚等。

钢筋对于大于或为18采用直螺纹连接，需符合设计及施工规范要求。

(5)钢筋绑扎

钢筋对于小于18钢筋采用冷搭接方式进行连接，绑扎前应熟+悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。

做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22#镀锌铁丝。

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。

(1) 模板材料

基础模板采用1.18厚组合木模板。 背楞采用Φ48钢管及方木进行支撑。

1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝、土的重量和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝上的浇筑及养护等工艺要求。

4）接缝应严密，不得漏浆。

5）模板与砼接触面应涂隔离剂。隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后．应重新涂刷一遍。

(3)支模方法

基础模板采用普通木模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用Φ48×3．5钢管及方木进行支撑，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑出采用Φ48×3．5钢管，水平力方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。

基础模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般当砼强度达到2．5MPa时，方可拆除。为了准确掌握拆模时间宜留置同条件试块，试块强度达到2．5Mpa才允许拆模。施工中要积累不同强度等级砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2．5MPa的经验。

模板待混凝土终凝后(强度约I．2MPa)便可拆除。

（1）、砼供应：由高唐铸鑫混凝土搅拌站供应。

(２)、砼运输：采用罐车运输，汽车泵输送，。为保证砼顺利泵出，在砼中加入泵送剂，每立方加入量详见砼配合比。主体结构施工时。由汽车泵直接浇灌施工部位，基础施工一次浇筑完成，不得留设施工缝。

（3）砼拌合材料要求

基础砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.O. 42．5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可可使用。水泥的强度、安定性及其它必要的性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GBl75)等的规定。

入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙也应在30㎝以上。堆放高度一般不得要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长， 以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月， 强度将降低10％一30％。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、白垩、粘土、农药、化肥等粉状物料混存在同—仓库内， 以免误用或混杂。

砼用砂宜优先选用II区砂，含泥量不大于5％，泥块含量≤2％砼用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52)。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂， 以400m3为一批。人工分散生产的，以200 m3为—检验批。不足上述规定者也以—批检验。

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。

砼用石采用碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。

砼用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的， 以400 m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述者以—验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。

砼用在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂物，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过200mm的连续粒级，堆料高度可以增加至 10m。

一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。地表水和地下水首次使用前，应按国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (丁GJ63)的水质要求进行检验，合格后方可使用。

砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂》（GB8076）、 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂， 。

砼配比要根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等向具备资质等级的试验室申请。基础砼坍落度要求为3～5㎝

砼搅拌机械采用现场自动计量搅拌站。砼原材料称量的偏差，不得超过砼原材料每盘称量的允许的偏差的规定。砼搅拌的投料顺序是：石子→水泥→砂→水砼搅拌时间（指全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料止的时间）不得少于90s。

砼原材料每盘称量的允许偏差表

注：1．各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2． 当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量；

3．原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于—次。

a．砼浇筑前长沙市既有公共建筑节能改造技术导则（长沙市住房和城乡建设委员会2018年12月），必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求才能浇筑砼。

b. 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在砼浇筑过程中，模板产生变形、移位。

c.基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋网片下的保护层垫层应铺垫正确。

d.清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面清洗干净，不留积水。

e.基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入基坑或已浇筑的砼。

f.砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作。以免影响砼连续浇筑。

T∕CCES 14-2020 装配式建筑部品部件分类和编码标准 基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、砼强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量(n)

基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的砼(先边角后中间)，再回转依次浇筑这n个基础上部砼。同一个基础的每步台阶浇筑完成后到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。

③砼浇筑—般要求