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碱厂锅炉安装工程施工组织设计简介：

"碱厂锅炉安装工程施工组织设计"是一份详细规划和管理锅炉在碱厂安装过程的文件。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体规模、目标、安装的锅炉类型（可能是蒸汽锅炉、热水锅炉或者燃气锅炉等）、安装地点以及预计的施工周期。

2. 工程背景和条件分析：对碱厂的运营环境、地理位置、电源供应、施工场地、环境条件等进行评估，以确定施工的可行性和安全措施。

3. 施工方案：详细描述锅炉的安装步骤，包括基础建设、设备采购、设备搬运、安装定位、管道连接、电气和控制系统安装、调试等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保各个阶段的工作有序进行。

5. 资源配置：包括人力、物力（如吊装设备、工具、材料等）和财力的配置，以满足施工需求。

6. 安全与环保措施：包括施工安全规定、应急预案、环保措施，确保施工过程的安全和符合环保法规。

7. 质量控制：制定质量管理体系，确保安装质量满足相关标准和规范。

8. 应急预案：对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对策略。

9. 施工组织与管理：阐述施工组织架构，明确各部门和人员的职责，以及施工管理流程。

这份施工组织设计是项目管理的关键文件，它为施工团队提供指导，帮助他们高效、安全地完成锅炉安装任务。

碱厂锅炉安装工程施工组织设计部分内容预览：

（1）焊接前焊工应仔细检查装配情况，应了解焊件材质及使用要求，检查使用的焊接材料牌号，工艺文件及焊接工艺卡指令规定是否相符，以确保质量。

（2）各种钢号的管材、管件和板材施焊前的预热温度见下表所示，并有以下规定：焊前预热温度：

注：1、当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

2、当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。

3、为了减少焊接应力和变形，管径＞159mm的管子对口JTG 2111-2019 小交通量农村公路工程技术标准，宜采用对称施焊。钢结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺序进行。

4、为了保证焊缝的根层质量，锅炉本体的受热面管道和汽轮机和发电机的蒸汽、冷却、润滑系统管道应彩手工钨极氩弧焊打底。

5、中、高合金钢管道焊口，氩弧焊封底时，管内应充氩气或混合气体保护。

6、管子焊接时，管内二端堵塞，免得有穿堂风。

8、多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层的的渣皮和习溅物清除干净，检查确无缺陷后再进行次层施焊。采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层焊接，以防止产生裂纹。

9、管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外一般应连续完成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如缓冷保温予热等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

10、安装管道冷拉口所使用的工具，需待焊挡和热处理完毕后方可拆除。

11、翁称直径≥800 mm的管道的对接焊口，应采用双面焊接。

12、焊口焊完后应进行清理，经自栓合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（钢印深度≤0.5 mm）。

①缺陷清除：低碳钢和普通低合金钢一般彩气割或所刨方法清除缺陷；耐热钢、中、高合金钢宜采用机械加工方法清除缺陷。

②用经验验证的返修工艺，由有经验并经考试合格的焊工操作。

③补焊工怀得采用单道焊，每道焊缝的起头和收尾应错开10~15mm。

④返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到园滑过渡，减少应力集中，提高抗裂性能。

⑤禁止在与水直接接触的情况下进行焊缝返修。

⑥要求焊后热处理的焊缝应在热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还应再做热处理。

（一）为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝隙和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度、结构刚性，焊接方法及使用条件，综合考虑焊后进行热处理。

（二）下列焊接接头焊后应进行热处理：

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；耐热钢管子与管件；经焊接工艺试验，确定需做热处理的焊件。

（三）焊后热处理一般采用高温回火。带用钢材的热处理温度与恒温时间见下表。

焊后热处理温度及恒温时间：

2、厚壁管道热处理后，当进行硬度检查时，发现焊缝或热影响区硬变值超过允许值时，可将加热温度提高到钢材的Ac3点以上20~30℃进行高温退火处理。

3、气焊小管径（≤50）也可彩高温退火处理，（加热温度Ac3以上30~50℃，按壁厚1~1.5/mm保温，然后缓慢冷却。

（四）热处理应由经过培训考试合格的热处理工担任。

（五）对淬硬倾向较大、容易产生延迟裂纹的全金钢管，焊后按工艺规程及时进行处理。

（六）热处理范围，从焊缝中心开始，每侧不少于焊缝宽度的3倍。

（七）热处理过程中、升温、降温规定如下：

1、升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚/h计算且不大于300℃/h；

2、升温、降温过程中，温度在300℃以下，可不控制；

3、火焰加热速率不受上述限制。

（八）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条、焊丝综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低的现侧钢材下临介点Ac1。

（九）热处理过程中，应力求内外壁温度均匀，恒温时在加热理工代号钢号。

（一）焊接记录和其他有关技术文件应及时进行编制，工程竣工后整理三份，分存建设单位、公司档案室、公司资料室。

（二）焊接记录及其他有关文件，主要包括：

3、焊缝位置简图和检验记录

4、锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收书

5、与材料、焊接质量有关的试验报告汇总表，包括：

（三）锅炉安装荛联系单，包括：

（四）焊接工艺评定试验报告

（五）焊接工艺规程（或焊接工艺卡）

（一）电气仪表设备安装按常规方法进行，工作内容包括设备订货（业主订货除外）、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。

（二）施工前期：配合土建预留预埋、执着地网的敷设、电缆支吊架制安，起吊设备电气接线、电缆桥架组装、设备基础制安。

（三）施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、现场仪表安装、车间专用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装、电缆敷设、网门栅拦制安、蓄电池安装、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体样验及系统调校。

（四）施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动运行。

（五）主要工序关系如下：

二、主要电气施工工艺：

（一）电力变压器、油浸电抗器、互感器安装

与变压器、电抗器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。

3、安装前，建筑工程应具备下列条件：

屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备与屏柜，安装后不能再进行施工装饰工作应全部结束。

室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出墙面标高。

4、施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。

5、油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状态良好。

6、油箱箱盖、钏罩法兰及封板的联接螺栓齐全，坚固良好，无渗漏，浸油运输的附件其油箱无渗漏。

8、本体安装应符合下列要求：

（二）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

本节适用于10KV及以下的成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程

（1）按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。

（2）柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。

（3）运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

在底座上开小于螺栓直径的孔，柜（盘）以螺栓、螺母固定；

在底座上开小于螺栓直径的孔，然后攻制螺纹，柜（盘）以螺栓固定，

这种方法适用于槽钢平放的底座。

配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。

对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm。

如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200 mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25 mm。

电缆敷设前应进行下列检查：

（1）沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；

（2）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；

这种方法需要人员较多，且人员要定位，必须由专人统一指挥，根据现场电缆分布情况，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散，电缆在展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚柱上，滚柱的摆放距离以不使电缆拖地为准。在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，必须停止，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械的损伤和烧伤，电缆在汇线槽内敷设时，庆排列整齐，在垂直汇线内敷设时，应和支架固定，并做到固定松紧适当，电缆在拐弯、两端、伸缩缝热偿区段，易震部位等应留有余度。

当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。

（5）电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平等距离不小于100mm，垂直距离不小于150 mm。

（6）敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150 mm，对控制电缆不小于100 mm。

（7）在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35㎜，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆间距为100㎜，控制电缆不作规定。

d、配管及管内穿线工程

e、电机的检查和接线工程

本也适用于机械设备配套用的固定式励磁机，直流发电机、直流电动机，感应电动机及同步电动机的电机检查和接线工程。

（1）长期停置不用的电动机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：

（2）1kv以下电动机使用1000v摇表，电阻值不应低于1MΩ/kv；

（3）1kv及以上电动机使用2500v摇表，定子绕组阻值不得低1MΩ/kv，并做好吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

电机试运行前，应进行下列检查：

（1）土建工程完毕，现场清扫完毕。

（2）电机本体安装检查结束。

（3）冷却、调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

（4）测定电机定子线圈，转子线圈及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000v摇表，绝缘电阻不得小于0.5M。

（5）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕温州市民用建筑工程施工图数字化审查导则（试行）（设计篇）.pdf，动作正常。

（6）电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。

电机在运行中应进行下列检查。

（1）电机的旋转方向符合要求，杂声。

（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

（3）检查电机温度JT∕T 1014-2015 伺服式测斜仪，不应有过热现象。

（4）电机的振动应符合规定。