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全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计简介：

全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计，是一种常见的住宅建筑施工方式，其特点是以整体浇筑的方式，将框架结构和剪力墙结构结合在一起，形成一个稳定、抗震性能良好的建筑结构。

施工组织设计简介主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、结构形式、建筑面积、工期要求等。

2. 施工目标：明确施工目标，如确保结构安全、质量达标，同时满足施工进度和成本控制目标。

3. 施工准备：包括施工图纸审阅、施工队伍组织、施工材料准备、施工机具配置以及施工前的场地布置等工作。

4. 主要施工方案：详细描述框架和剪力墙的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等阶段。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

6. 质量管理：强调工程质量控制措施，如施工质量标准、质量检验方法、质量问题处理机制等。

7. 安全施工：制定安全规章制度，包括施工安全措施、应急预案，以保证施工过程中的安全。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和文明施工，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。

9. 施工协调：明确施工过程中各部门、各工种之间的协调机制，以确保施工顺利进行。

10. 风险管理：识别和评估施工过程中的各种风险，制定相应的应对措施。

以上就是全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计的简介，具体实施时需要根据实际情况进行详细规划和调整。

全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计部分内容预览：

(2)施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

(3)熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。中标后由公司主持内审，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，四方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应在开工后10日内完成，确保工程顺利展开施工。

公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案，对施工有针对性与指导性，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。

GB／T 8511-2018标准下载（三）施工现场平面布置及施工道路规划：

由于该工程为新建工程，场地较宽能合理平面布置，详见《施工平面布置图》，施工通道铺50MM后炉渣，用打夯机夯实平整。

现场设40 m扬程水泵一台，10m3蓄水池三个，在主体框架施工时，1—6层用自来水直接供水上楼，直接用自来水浇水养生：自来水供不上的楼层，在该层设水箱一个，自来水打入水箱，并采用虹吸原理，在水泵出口处设逆止阀一个，在各层设供水龙头，利用上水管虹吸供水至各楼层，主体框架完工后，6层、11层各设一个水箱，用水泵把自来水直接打入11层水箱中，同样采用虹吸原理各层设水龙头供水。施工用水设专人管理、防止漏水，现场用D＝70mm供水管由建设单位指定地点引至现场，水泵水管采用D＝50mm，各楼层的分水管采用D＝25mm水管。

施工用水计算：详见附录

施工用电计算：详见附录

五、主要分部分项工程施工方法：

根据现场施工情况和原测量资料，另设闭合测投控制点，半埋设控制桩，此项作法结束后，要会同业主、监理共同校核定位桩、轴线控制桩和临时水准点，并办理认定手续，随后根据红线控制点建立结构施工轴线控网，并做好桩位保护工作。

在校测建筑物轴线控制桩后，使用激光经纬仪，在各控制点由首层向上铅直投测主轴线后，经闭合校对调整后，再放出各轴线。校核后同业主、监理共同签字办理六层以上轴线确认手续后才能施工。

用钢尺沿测量预留孔以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，根据引测的两个水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。

5、施工层的放线与抄平：

施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。

为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线：所有细部轴线、各外立面大角轴线、各开间+50cm水平控制线。

结构施工中每层施工完毕，应检测轴线偏差并记录，同时应及时抄测该层的标高、轴线误差，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、控制线，主要有：内外墙50cm水平控制线，房间的十字线。

6、测量放线的基本要求：

①、落实专人负责制。设1名技术员专职放线，配测量员2名。

②、执行“一切定位放线经自检合格后，技术员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。

①技术员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。

②验线的依据要原始、正确、有效。

引测桩点与周围的定位条件。

原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。

（3）测量记录和计算工作

①测量记录要做到原始、正确、完整。

②计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。

（4）仪器、工具的使用和保养。

①使用仪器、工具：激光经纬仪1台；J2经纬仪2台；DSз水准仪2台；塔尺3根；50m钢卷尺2把；5m钢卷尺若干把；线坠若干只以及其它辅助工具。

②测量使用仪器专人保管、专人使用及保养。

③仪器安置后不得离开并注意防止坠落物打击。

④水准仪、经纬仪平时加强保养。如有故障，应停止使用，送指定部门修理。

⑤正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

⑥水准尺与标杆在施测时应有人扶正，不得自由直立或靠立。

轴线桩沿一层柱外侧布设，在轴线位处挖400×400×600mm的坑，填浇C10素混凝土。桩用50×50方木，上刻十字线，中心点钉铁钉，桩位周围砌矮墙保护。为了在控制桩遭到破坏的情况下，能够及时恢复，需在施工影响区域外设立引桩，并在围墙上标志出轴线。现场引入的水准点，也应做好保护工作。

7、轴线、标高控制的注意事项：

（1）进行轴线控制网测量和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，要求使用人员相对固定，尽量减少仪器的搬移次数，如必须搬移，使用人员应随仪器同行操作。

（2）处处进行检查校核，是测量工作的基本要求，杜绝无校核的半测回作业。

（2）沉降观测注意事项：

①沉降观测我们做到固定仪器、人员、路线和时间，并严格操作规程；

②我们将精心保护沉降观测标志，绝对不能人为碰动；

③必须做好沉降观测的全部数字和文字记录，每次要注明观测时间、气象和荷载（层数）；

④每周期观测后应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。

1、机械钻孔成孔灌注桩

（1）钻孔时在各段内先钻两个具有代表性的桩，共8个桩。钻孔位置由甲方现场代表监理现场代表及我公司项目技术负责人共同确定，确定地质情况及卵石层埋深、厚度等情况，以核对现场实际情况与地质资料是否相符。无不良地质现象，才可大面钻孔。

（2）依据建筑物测量控制网，测定井桩桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，桩位线定好后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续。

（3）井桩钻孔时，排桩跳钻的最小施工净距不得小于4.5m，第一批桩钻孔并浇筑砼后，方可钻第二批桩。

（4）井桩钻好后及时请建设、监理、设计单位对桩身直径扩大头尺寸，孔底标高、进入卵石层深度，桩位中线，井壁垂直，虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收资料。

（1）根据设计要求，预先制作钢筋笼，并请监理进行验收，桩主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，且同一截面搭接接头钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。

（2）钢筋笼放入前先绑好50厚砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。

（3）吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼放在设计位置时，应立即固定。

（1）桩基浇筑砼前，必须复核桩位。

（2）井桩砼采用抗S水泥，由我司中心实验室出具配合比，砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

(3)井桩砼浇筑，直接将砼导管伸入孔底，边浇边提，防止砼离析。砼随浇随振捣，每次浇筑厚度不得超过500厚。

(4)砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(5)井桩砼浇筑时，按照《建筑桩基技术规范》要求，直径大于1m的桩，必须留1组试块，且每个浇筑台班不少于1组，每组3件。

(6)所有井桩应100％进行低应变动测法，对所有桩进行身完整性检测，检查桩的质量是否达到设计要求，采用高应变法对全部井桩的2%且不少于5个桩进行桩承载力检测。

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

（5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层不应被破坏。

（6）允许偏差

（三）楼板及剪力墙施工：

楼板采用竹胶板；剪力墙采用钢框竹胶合模板δ=18mm；柱采用钢框竹胶合模板（δ=12mm）。

钢筋：应有出厂合格证，按规定进行见证取样复试。当施工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学分析检验。钢筋应无老锈及油污。

铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度要满足使用要求。

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类挂牌堆放。

核对钢筋的级别GB／T 18216.12-2010标准下载，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

划钢筋位置线 用钢筋到使用部位 绑底板钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋

梁板钢筋绑扎时，先认真核对施工图要求的主筋方向，间距、规格、级别后，画线、铺钢筋、绑扎、成型。放置保护层垫块，保护层垫块采用成品塑料垫块，垫块厚度保证钢筋保护层厚度满足设计要求，间距1m。底板下层筋绑扎完毕核对无误后绑扎上层筋，上层筋绑扎时，在上、下层筋间设置钢筋马凳，间距控制在1m，梅花布置，并用铅丝将上、下层筋绑牢，防止歪斜，造成上层筋下陷。

墙筋绑扎，先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋 分档标志。一般情况横筋在外，竖筋 在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎3 建筑电气工程施工技术标准培训宣贯.pdf，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧应安装好成品塑料钢筋保护层垫块，以保证保护层的厚度。