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电力管线施工方案简介：

电力管线施工方案是一份详细规划和执行电力管线建设的蓝图，它包括从项目立项、设计、采购、施工到验收的全过程管理。以下是其主要内容的简介：

1. 项目背景：明确项目的目的、需求，如新建电力线路、改造旧线路、增加电力供应等。

2. 设计阶段：包括线路路径选择、线路规格（如电压等级、导线类型等）、杆塔布局、电缆隧道或管沟设计等，需符合相关电力行业标准和法规。

3. 物资采购：根据设计需求，制定详细的设备和材料清单，包括电力电缆、杆塔、金具、绝缘子等。

4. 施工准备：包括场地平整、施工设备准备、人员培训、安全措施制定等。

5. 施工流程：包括基础开挖、杆塔安装、电缆敷设、绝缘测试、接线、接地处理、线路调试等步骤，每个环节都需要严格按照施工规范进行。

6. 质量控制：设置质量控制点，对施工过程进行监督，确保电力管线的施工质量。

7. 安全管理：制定详细的施工安全方案，包括预防措施和应急处理预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 验收阶段：施工完成后，进行自验收和第三方验收，确保电力管线符合设计要求和安全标准。

9. 后期维护：提供维护和保养建议，包括定期检查、故障排查和修复等。

总之，电力管线施工方案是一个系统性的工作，涉及到多个环节和专业，旨在确保电力管线的顺利建设和长期稳定运行。

电力管线施工方案部分内容预览：

我部将认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。优化组合调配施工技术力量，各项资源全力予以保证。采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现：

工程一次交验合格，确保优良工程。

项目经理负责组织健全各阶段现场项目部，全面履行施工合同。定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题进行决策。

总工程师负责编制施工技术指导文件，并做到逐级交底。工程技术部门人员负责现场人工机械和材料组织管理工作，落实完成各项施工的技术控制任务。

物资机械部按施工进度计划及时组织每施工阶段所需的材料进场JG∕T 318-2011 沿斜面运行无障碍升降平台技术要求，经试验部门检测和现场技术员验收复核后报方投入施工生产使用。

管材运送至现场后，由现场技术员负责签字验收。按照标准对管材、管件进行验收，签字验收时，应做如下外观检查：

① 保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺；

② 保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象；

严格执行业主、设计院、监理单位发出的文件和修改、变更、整改等有关通知，密切配合业主、设计院、监理单位做好本工程的综合管理工作，使工程质量、进度得到有力保障。

本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，人力和机械投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。

测量工程师1人、测量员2人

现场工程师2人、现场技术员4人

现场工长4人、技术工人30人、普通工人50人

质检工程师1人、质检员2人

本工程计划从2008年11月15日开始施工，因受路基滑坡段施工的影响，实际工期视路基滑坡段治理而定，待路基治理完毕20日内完成电力管线的施工。

本工程施工分两个作业面进行，以电厂排水渠桥作为划分段：K6+300~K10+006、K10+143~K11+118.331。

按设计文件标识，电缆排管宽度为1.08m，管段管槽宽为1.18m。现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：1.5放开挖边坡线。

根据沟槽深度不同，采取两种沟槽开挖方式：

1、当沟槽开挖深度小于3m时：

2、当沟槽开挖深度大于3m时：

由于施工时电力电缆保护管在沟槽内进行安装，开沟底部宽度最小值为1.78m。

沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。

基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。

在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。

沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。

基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工；

混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。

砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。

砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。

1、管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。

2、管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。

3、管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m，分层交叉堆放，承插口部位应交错放置，防止挤压变形。

涂塑钢管及无机玻璃钢管管道

保护管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。

安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。

用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。

高密度聚乙烯HDPE管

HDPE管道采用热熔接连管段，管沟内必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

管道安装过程中采用管线定位装置将电力电缆定位。

在排管完毕以后，即可覆盖回填土。回填时，在管的周围必须将砂由下至上逐层填埋密实，每层20m，用蛙式夯夯实，待高出管顶50cm后方可采用压实机具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。将回填土压实、整平至路基。

过路、预埋电缆保护管施工

本工程过路、预埋管埋深比较大，属于施工难点，沟槽开挖时采用机械进行，开挖边线按1：1.5放坡，分两级设平台。按照放好的边线进行开挖，开挖出来的土石方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离，机械开挖时预留10cm左右的高差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。其保护管具体安装步骤同第2节。

本工程的电力横穿管大部分埋深都比较深，全部处于已经施工好的雨水管线下面、污水管线上面，还有两道处于污水管线下面，这对于已经施工完毕的雨、污水管线存在不同程度的干扰和造成破坏。施工时采取开挖成槽的方法，开挖边线按照1:1.5的边坡进行开挖，等挖至雨、污水管附近时采用人工配合机械开挖，尽量避免破坏已施工好的管线，对于不可避免而破坏的，在回填电力管线槽时再将破坏的管线接好，进行回填。对于因标高问题引起的电力管线与已施工好的雨、污水管线相干扰的，就适当调整电力管线的标高，使电力管线从雨水管线上方或下方穿过。

基坑开挖→地基强夯→垫层浇筑→井底钢筋及模板制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装

基坑开挖：放坡及开挖同沟槽开挖。

垫层施工前，垫层下地基进行强夯，强夯后地基承载力特征值不小于150Kpa。经现场监理认可后，进行砼垫层施工。

垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层厚度应严格控制。

底板钢筋绑扎完成后，应进行模板安装。

钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度为10d，锚固长度不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。

模板采用组合钢模，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

钢结构厂房施工方案1混凝土采用商品砼浇筑。

1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报，以便商品砼站能够配备足够的砼。

2）砼浇捣时，应严格按操作规程进行施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。

对抗渗砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时抗渗砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差DB37T 5224-2022标准下载，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。

混凝土拆模后派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填。

基坑回填：砼沟槽回填。