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综合楼 施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的一项重要工作，它对综合楼的建设和施工过程进行整体规划和详细部署。以下是一个简要的施工组织设计简介：

1. 工程概述：首先，施工组织设计会详细描述综合楼的规模、结构、用途、地理位置等基本信息，以及预计的工期和施工目标。

2. 施工队伍与组织：明确项目经理、各专业工程师、施工班组等的职责分工，以及人力资源配置计划。

3. 施工方案：根据综合楼的建筑特点（如高层、复杂结构等）制定施工方案，包括主体结构施工、内外装修、设备安装等各阶段的施工方法和顺序。

4. 施工进度：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量控制：强调质量管理体系和控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量验收等。

6. 安全管理：制定全面的安全管理措施，包括施工安全、防火、防坠落、防洪涝等应急预案。

7. 环保与文明施工：考虑施工期间的环境保护和噪音、扬尘等污染控制，以及文明施工的要求。

8. 合同与协调：明确与各方（如设计单位、监理单位、供应商等）的沟通协调机制，确保施工顺利进行。

总的来说，施工组织设计是指导整个施工过程的“蓝图”，是保证工程质量和进度的重要工具。

综合楼 施工组织设计部分内容预览：

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水，高温季节养护时间应相应提前，且浇水次数应能保证混凝土有足够的湿度，且养护期不得小于7昼夜。

特别注意的是在浇筑过程中，要保证钢筋保护层垫块，及预埋件的位置正确，不得踏钢筋，不碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，已浇筑的混凝土表面要注意成品保护，待混凝土达到一定强度后方可上人施工。

1、防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号水石子混凝土，柱根部模板不能有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成滥根。

2、防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成的露筋现象，梁、板底部振捣密实。

3、防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的构件表面混凝土易粘附在模板上GB／T8484-2020标准下载，出现麻面脱皮。

4、防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。

5、防止缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝际、夹渣层。

6、避免梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制断面尺寸。

7、防止现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平。

1、进行混凝土浇筑时，要认真保护钢筋，混凝土浇筑时的操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，操作面可随浇、随拆随铺。

2、混凝土在养护其间，强度未达到1。2MPA之前不得上人加载，墙、柱梁侧拆除在保证混凝土表面棱角损坏且同条件护试块强度达到1.2MPA的情况下，方可拆除。

3、柱、楼梯模拆完后，及时进行棱角保护，用角钢或木板保护，以免碰掉棱角。

砌筑前，应弹出轴线，立好皮数杆，有柱时可将皮数杆直接画在柱子上，用水准认真校核皮数杆搁置位标高，确保砌筑墙体高度一致，针对此工序，我们总结出了一种控制墙体高度误差和皮数杆搁置位置不准的经验，即在楼面弹完线后，由技术人员会同施工骨干一起在将要搁置皮数杆部位用水准仪找出其+0.000标高，用水泥砂浆上粘小块面砖的办法，确保皮数杆搁置部位标高（即面砖上表面）为+0.000。

砌底前应进行试摆，在不够整砖处配以辅助块，如无辅助可用标准砖补砌，并应正确留出门洞位置，要求洞口尺寸误差5MM。砌筑达到一定高度后及时弹出50CM线，窗洞口位置及标高控制线，窗台用细石混凝土浇筑，砌筑木门边墙体时应及时准确地埋木砖，砌筑塑钢门窗边墙体时应在门窗固定部位用同规格混凝土预制块砌筑，以便安装门窗时锚固件固。

砌切要求“横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满”。砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，如留槎有困难或留槎长度受到限制，也可以留直槎，但必须做成阳槎并加设拉结筋，拉结筋数量为每增加120MM墙厚放置1根6钢筋，但不得少于两根，间距为每增加50CM高一道沿墙高布置，末端应有90度弯钩，伸入墙内长度1M，砖砌体在构造柱处应留置马牙槎。要求每300MM收缩，先退后进。

框架填充墙应在主体工程结束后，自上而下砌筑，以防下层梁承受上层梁传来的荷载，填充墙砌至梁板下时，应待砌体沉实（约七天）后，在砌体与梁板间用实心砖斜砌填实。

砌筑墙体时，多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500MM，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝隙厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中，砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝隙。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3且应通顺、密实。如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接钢筋。

每层墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁或梁垫下面的砖砌体也应用丁砖砌筑，每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞 ，以保证墙体质量，并减少上部砼的漏浆。

砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体边线，并立好皮数杆。吊运砌块前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5米以内；砌块垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌浆密实。

后砌的非承重墙，隔墙或填充墙与柱交接处，应沿柱高0.6M左右用3根直径6MM钢筋与柱拉结，每边伸入墙内长度不得小于700MM。

墙体洞口下部应放2根直径6MM钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得少于500MM。

凡砌体中需固定门框或其它构件，以及搁置过梁、搁板的部分及洞口两侧部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

外墙水平方向的部分（如线脚、出、窗台等），应做泛水以避免积水。

砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞）应采用双排列脚手。

（5）脚手架工程外墙双排脚手架

①材料要求：脚手架用的钢管必须有出厂质量证明书，钢管端部应平整，外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5MM深的划痕，焊缝错位，烧伤和结等陷存在。

②搭设工艺流程如下：基础夯实→ 安放垫板→ 竖立杆同时安扫地杆→搭设水平杆 →设置抛撑 →打剪刀撑 →斜杆和墙杆→ 铺脚手板 →拦杆搭设

脚手架的验收、使用及管理 1、严格把好验收关，搭设过程中的架子每项搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收合格后，方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2、手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

3、每次雨后要检查外脚手架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

④注意点：脚手架拆除时应

a．全面检查扣件，连墙拉件，支撑是否牢固；

b．根据检查结果编制拆除方案并批准；

c．进行书面技术交底；

d．拆除现场设围栏警戒标志，专人看守；

e．专人指挥，注意动作配合，不得换人、单人拆除；参加拆除的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准打闹、说笑或擅自离开工作岗位。

f．先搭后拆，后搭先拆，严禁采用推倒、拉倒做法；

g．连墙拉结应随架体同步降低；

h．除时应一步清，分段拆除高度不大于2步。

施工工艺：浇水清理墙面 冲筋 做样板间 粉刷

1）水泥：普通硅酸盐水泥。

2）砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。

3）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。

4）808胶。

1）屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

2）主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。

4）抹灰施工前应先做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。

5）抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

a．砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

2）基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的808胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。

3）弹线；套方，找规距滇11JS5-1 塑料排水检查井，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷808胶素水泥浆一道（内掺水重10%的808胶），随刷随打底，底灰有用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底板灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

5）抹罩面灰，待底灰约七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

（II）外墙抹灰

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做湖南省城市雕塑工程消耗量标准(基价表)（湖南省建设工程造价管理总站2022版）.pdf，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。