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23框架结构施工组织设计简介：

"23框架结构施工组织设计"，通常指的是针对23层的框架结构建筑进行的施工管理规划。这种设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：首先，会对项目的地理位置、建筑面积、建筑层数（23层）、结构类型（框架结构）等基本信息进行介绍，明确工程的规模和特点。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全等要求，以及施工的技术指标和经济指标。

3. 施工组织：根据工程特点，设计施工的组织架构，包括项目经理、施工队伍、技术管理、质量管理、安全管理等各方面的人员配置。

4. 施工方案：详细规划每一层的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工方法、材料选用、机械设备配置等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、主要工作内容、劳动力和材料供应计划等。

6. 质量和安全控制：提出质量控制措施，如质量检验计划、质量保证体系等；同时，制定安全施工方案，包括预防措施、应急预案等，确保施工过程的安全。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，提出环境保护和噪声控制措施。

8. 施工管理与协调：如何与设计、监理、业主等各方进行有效的沟通和协调，以保证工程的顺利进行。

总的来说，23框架结构施工组织设计是一个系统的、全面的施工规划，旨在指导整个施工过程的顺利进行。

23框架结构施工组织设计部分内容预览：

（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф20的水平筋采用焊接接头；ф20的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф20的钢筋采用绑扎搭接接头。

（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[507低碳焊条]；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[507低碳焊条]。

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开DB35T 2002-2121标准下载，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。

（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm，详见图３－１。

（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm，。详见图３－２。

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区焊接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％，在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础底板为40 mm厚，采用50×50×40的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为25 mm、15 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

（３）基础底板钢筋绑扎：

１）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 焊接点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

２）底板钢筋底筋从电梯井、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自西向东依次进行。

３）底板采用Ф14钢筋，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置ф8钢筋支架，间距为1.0 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立辅助钢筋，固定钢筋端头定位筋。

４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。

５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

１）墙体钢筋绑扎技术要点：

① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在内，竖向钢筋在外，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。

③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。

④ 墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

２）楼板钢筋绑扎技术要点：

① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

地下室导墙支模：根据图纸要求，基础底板与300 mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故300 mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小木模组装。

墙体模板面板采用1220mm*2440mm清水木模板，竖龙骨ф48×3.5钢管向对放置，两钢管之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为400～600 mm。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。

穿墙螺栓水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面200 mm，距顶面100 mm，中间距为400 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。

１）柱模板采用大清水模可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用木方连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型木模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用木支撑体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

梁柱节点模板用定型模板。

（５）800×2000 mm梁模板:

大梁模板侧板采用一层δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。

（６）门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板。

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。

３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地建设工程设计合同_道路工程，地泵输送至浇筑部位。

４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

基础底板厚度为300 mm，地下室外墙厚度为300mm、250 mm，均采用Ｃ30防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料：采用标号不低于375的普通硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求T／CECS 10013-2019标准下载，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从西南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进。