资源下载简介

基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计简介：

基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导大型地下工程项目，如建筑物、隧道等的施工过程。以下是这三种方法的简介：

1. 地下连续墙：地下连续墙是一种常用的基坑围护方式，通过在地下开槽，然后浇筑混凝土或钢墙，形成连续的墙体，以支撑地表和防止土体坍塌。施工组织设计会包括墙体定位、开槽、浇筑、接头处理等步骤，同时考虑施工安全、质量和进度等因素。

2. SMW工法（全套管水泥土搅拌墙）：这是一种新型的深层搅拌地基加固技术，通过插入长管，注入水泥浆与土搅拌形成复合墙体。施工组织设计会涉及管的插入深度、搅拌速度、水泥浆配比等参数控制，以及施工顺序和质量控制措施。

3. 钢支撑：在地下工程中，钢支撑用于加固基坑，防止坑壁坍塌。施工组织设计会详细规划支撑的安装位置、类型、尺寸，以及支撑的安装、拆除顺序，还需考虑到支撑的监测和调整，以确保施工期间的安全。

这三种方法的施工组织设计都会根据具体的工程地质条件、施工环境和工期要求进行，以确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。

基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计部分内容预览：

⑶ 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

⑷ 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

1.8.1 预留注浆管

根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管GB／T 40940-2021 滑雪单板固定器 要求和试验方法.pdf，注浆管采用直径Φ48mm的黑铁管，插入槽底1m。

注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。

注浆管埋设之前，应实测槽深，并向管内注水，使注浆管底部埋入槽底，注浆管顶部及时封堵，确保下一道工序即注浆的顺利进行。

4～5幅地下连续墙连成一体后砼强度，大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。

注浆压力 0.2～0.4Mpa，单根注浆量一般为1.5～2.0m3，水灰比0.5～0.6。

注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。

2.1、成槽施工技术措施

本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：

2.1.1 垂直度控制及预防措施

我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的宝峨成槽机。

a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。

b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。

a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。

b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。

2.1.2 防止挖槽坍方措施

(1) 施工技术保证措施

a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。

b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。

c、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。

a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。

b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。

c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：Ⅰ、尽量减少用土量；Ⅱ、加入合适的外加剂；Ⅲ、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。

a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。

b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。

a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方

b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。

（2）加强对周边环境监测

在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。

（3）槽壁塌方的应急措施

成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等措施，待商议具体措施后再行施工。

（4）钢筋笼内预埋件保证措施

根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。为确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋的正确性特采取如下措施：

a、水平位置尺寸的控制

钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据预埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。

钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设连接器和预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和预埋件的位置，以控制各排埋设连接器和预埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋角钢与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。

焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高

c、预埋件和钢筋连接器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。

d、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。

a、水平位置尺寸的控制：

在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋件的水平位置。

钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。

2.1.3 钢筋笼吊装措施

本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

⑴　钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图：

(2) 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。

⑶　钢筋笼整幅起吊采用一台100T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。

下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图：

⑷　合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。

⑹　钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。

⑺　保证质量，焊接质量要符合验收标准。

2.1.4钢筋笼吊放困难应急预防措施

地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：

⑴ 对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。

⑵ 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。

⑶ 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

⑷ 对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。

2.1.5 地下连续墙露筋现象的预防措施

⑴ 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

⑵ 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

⑶ 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象沉箱爆破施工方案，应立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。

2.2、防接头砼绕流应急预防措施

地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。

2.2.1 对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。

2.2.2 先行幅槽段安放锁口管结束后城镇道路路面设计规范CJJ169-2012-2，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。

2.2.3 在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。

2.2.4 由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。