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室外木地板施工工艺简介：
室外木地板的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 地面准备：首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥，没有杂物。如果地面不平，需要先进行找平处理。如果地面有湿气，需要进行防潮处理。
2. 基础施工：在地面上铺设防潮膜，然后铺设一层木龙骨或者防潮垫，为木地板提供良好的支撑和防潮保护。
3. 选材铺设：根据设计要求，选择合适的室外木地板。一般有防腐木、复合木、PVC木等。根据设计的铺装方向和间距，将木地板一块块地铺设，注意地板与地板之间的缝隙应保持一致。
4. 固定：使用专用的木地板胶或者钉子将木地板固定在龙骨上，避免木地板移动。对于大型户外空间，可能还需要使用地板扣件进行锁定。
5. 浇水浸润：铺设完成后，让木地板自然干燥，期间可以适当浇水，让地板与龙骨紧密结合，防止日后翘曲。
6. 防护处理：木地板铺设完毕后，可以进行防紫外线、防氧化、防虫害等处理，如打蜡、上漆或者涂专用的保护剂。
7. 清洁保养：施工完毕后，定期进行清洁和维护，保持地板的美观和使用寿命。
注意，室外木地板的施工需要专业人员进行，以确保施工质量和安全。同时，室外环境的特殊性也要求选用适合的材料和施工方法。
室外木地板施工工艺部分内容预览：
（2）基层浇筑 基层为300厚C20砼，必须做到：
（1）、必须严格按设计要求配合比拌制，打夯密实，表面平整。
（2）、C25砼采用商品砼，浇捣密实，表面原浆压光，表面标高、排水坡度符合设计要求。
（3）、按设计要求做好排水暗沟空调系统施工工艺流程，确定排水方向，保证排水坡度。
（3）木龙骨固定 木龙骨固定之前必须确定木地板铺钉方案，固定方法为：
（1）按己定方案，确定木龙骨的设置方向、数量，木龙骨间距800，在基层上弹出木龙骨的设置线。
（2）、根据木地板板面的设计标高，设置木龙骨面的控制标高点，可用钢筋头或灰墩设置，注意排水坡度，纵、横两个方向均要控制。
（3）、用膨胀螺栓将连接件角钢L40固定在C20砼地面上，保证连接件能可靠固定木龙骨，角钢L40必须漆二道防锈漆，间距600设置。
（4）、木龙骨用木螺丝固定在角钢L40上，固定必须牢靠，标高控制准确。
（5）、木龙骨固定好之后，应大面积检查一遍，特别注意控制标高有无偏差。
（4）木地板铺装 检查无误后可开始木地板铺钉，铺钉方向可从中间往两边铺钉，保证缝宽5MM，铺钉时沿铺钉方向每铺五块木板条，应校核铺钉宽度是否准确，缝宽是否一致，表面是否平整。
2．木地板油漆施工程序为：
2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；
2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) →刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
3.2 基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱
角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.6 刷第一遍清漆：
3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
3.6.2 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
3.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.7 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。
3.8 刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
3.9 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。
4.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
4.1.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
4.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4.1.4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。
4.1.5木材基层的含水率不得大于12%。
4.1.6基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
4.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定
2)光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
闽2021-J-48 装配式蒸压加气混凝土砌块组合一体化墙板构造图 集.pdf5)装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
4.2.7清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。
4.2.2颜色：均匀一致。
1)木纹：棕眼刮平、平纹清楚。
2)光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
5)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合L15GT37 钢桁架轻型复合板(屋面板、网架板、楼板)，界面应清晰。
3成品保护 木地板铺装完毕，应派专人看护，未验收移交前，不得随意在上面踏踩，更不能作为施工场地在上面作业。