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加气混凝土砌体施工方案简介：

加气混凝土砌体施工方案是针对加气混凝土这种新型墙体材料的施工过程所制定的详细操作步骤和管理规定。加气混凝土，又称为泡沫混凝土，是由水泥、砂、水和发泡剂等原料经混合、发泡、浇筑和养护等过程制成的一种轻质、保温、隔热性能良好的建筑材料。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：确保水泥、砂、发泡剂等原材料的质量合格，按比例配制。

2. 发泡：将配制好的原料加入泡沫机中，通过发泡机制作成含有大量气泡的混凝土。

3. 浇筑：将发泡后的混凝土倒入模具中，通过振捣使得气泡均匀分布，保证砌体的密实性。

4. 初步养护：浇筑完成后，对砌体进行初步养护，一般需要7-14天，以保证其强度。

5. 脱模：待混凝土初步养护后，拆除模具，进行二次养护。

6. 硬化：在适宜的温度和湿度条件下，让砌体充分硬化，一般需要28天。

7. 验收：硬化后的砌体经过质量检验，符合设计和规范要求后，方可进行下一步施工。

8. 安装：根据设计图纸，进行墙体的安装，如砌筑、抹灰、装饰等。

整个施工过程中，要严格遵循国家和地方的相关施工规范，确保施工质量和安全。同时，要注意保温、防火等特性在施工中的应用。

加气混凝土砌体施工方案部分内容预览：

砌筑工程砂浆采用搅拌，现场设置搅拌站及预制品加工场（具体位置及搅拌站布置见施工平面布置图）。砌筑砂浆：现场拌制，除个体工程图中注明者外，砌筑砂浆地上部份采用M5.0混合砂浆。圈梁、构造柱混凝土：采用海剑工贸有限公司提供的商品砼，强度等级C20。

3.1施工进度计划：根据施工进度要求，在基础结构施工完后，经有关部门验收合格，基础结构验收通过，即可进行基础工程内隔墙的砌筑；主体工程进入十层以上，模板拆除后即可插入主体一层的砌筑工程施工。施工进度计划详见总体施工进度计划表。

3.2墙体砌筑顺序:

由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下三种情况砌筑:

《光热发电玻璃反射镜反射比测试方法 GB∕T33234-2016》地下部分墙体一次砌至梁底或板底,预留出洞口待机电管线安装完毕后封砌；每天砌筑高度不超过2米

地上部分墙体砌至吊顶高度以上200mm,待设备专业安装完毕后,再砌至梁底或板底; 如设备专业管线或无管线通过处可砌至梁底或板底. 每天砌筑高度不超过2米

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。每天砌筑高度不超过2米

根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：

3.4材料准备及材料要求

4.1.1控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

4.1.2楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

4.1.3高程控制线引测

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。

4.1.5墙体砌块放线

按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。

放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。

1）熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。

2）按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。

3）认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。

4）结构模板拆除、水、暖、通风、空调、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。

5）放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。

6）拉结钢筋处理到位。

7）砌体材料已检验合格。

（1）±0.000m以上外墙、楼梯间及地下室内隔墙采用加气砼砌块，，容重不大于1800kG/m3，强度等级MU3.5）和M5混合砂浆砌筑。卫生间采用120厚灰砂砖。

（2）±0.000m以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑

（3）本工程所用砌块为加气砼砌块，容重r=1800kg/m3，抗压强度≥3.5Mpa，

标高±0.000m以下人防墙用M7.05水泥砂浆，其它墙采用M5水泥混合砂浆砌筑±0.000m以上用M5.0混合砂浆砌筑，顶层墙体及女儿墙，砂浆等级为M7.5。所有砌体均应保证灰缝砂浆饱满，

（4）本工程采用中砂，砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。

（5）石灰膏应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

（8）水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（9）本工程外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。外加剂应视天气、施工情况选用或不用。

5.2.2砂浆配合比计算:

本工程采用M5水泥砂浆，砂浆配合比的确定,依据《砌筑砂浆配合比设计规程》由湖北力创检测中质检站下属实验室进行配合比实验。施工时,依据现场砂的实际含水率将试验室出具的配合比换成施工配合比。

5.2.3砂浆试块取样

在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一楼层验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次(每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。

5.3加气砼砌块砌筑方法

为全顺,即各皮砌块均为顺砌。

5.3.2砌体施工前准备：

将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在砌筑时，提前2d应向砌筑面适量浇水。

墙体砌块排列详见《蒸压加气砼砌块建筑构造》（05ZJ103）,按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块（见下图）。

950窗台排砖及圈梁、构造柱设置图

洞口、边排砖图

门边排砖、构造柱、过梁设置图

砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。（见下图）

用加气砼砌块砌墙时，墙底部应砌MU10粘土砖，其高度不宜小于200mm。厨房卫生间墙体底部砌筑前应浇250MM高砼。

5.3.4砌筑施工要点：

1、灰缝要均匀一致，水平灰缝一般为10mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于90%，垂直灰缝宽度为10mm, 竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现。针对不同砌筑方式，墙体竖向灰缝有不同要求。

外墙转交及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘

墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设1Ф6钢筋，沿墙高500mm设置一道，埋入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端设900弯钩。

2、钢筋混凝土构造柱施工：

施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，把结构施工中预留构造柱钢筋修整，进行构造柱钢筋绑扎。砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。墙中的构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。

砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每500mm设置，2Ф6水平通长拉结筋，拉接筋穿构造柱部位应同柱主筋绑扎牢固。

构造柱模板采用小钢模或木模。支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密。

构造柱砼浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C25，柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内砼的密实。

本工程门洞可采用预制过梁或现浇过梁，安装过梁时，其标高、位置必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致且两端伸入墙体支座不小于250mm。

拉结筋与主体结构采用植筋，钢筋砼结构的砌体填充墙设墙壁拉筋参风图集02YG002第42页1、2、3。构造柱与填充墙每600mm高（2皮砌块）设2φ6拉结筋，沿墙通长设置。与墙柱相连的非承重墙沿墙高每600mm（3皮砖）设一道拉结筋2φ6，拉结筋端部作弯钩，长60mm。拉结筋与墙柱连接，有预留的见图（一）；未预留的见图（二）拉结筋沿墙通长设置。

图（一） 图（二）

砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎上口可采用一皮进60mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。

砌筑墙体沿墙高,每600m设一道2φ6钢筋拉接带, 拉接带与构造柱交接处预留墙体拉接筋，与结构连接处采用植筋。

构造柱钢筋上部采植筋。用框架柱与墙的拉筋、中间配筋带、部分圈梁过梁与主体结构连接均采用植筋。

填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600mm设2Ф6拉接筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置固定，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。

ZJM-029-3632-2021标准下载5.3.9后砌非承重隔墙的连接

一、非承重墙隔墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁；（见下图），当门洞宽度大于等于1.5m时，按照上一条施工。墙长超过4m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱一根（见图），构造柱主筋上下采用与钢板焊接形式，与结构连接采用膨胀螺栓。

图（五） 非承重墙梁、板拉接筋做法

GB∕T 23453-2009 天然石灰石建筑板材二、非承重墙墙长大于4m时墙顶部应与梁、板连接。（见图）

三、当洞口或门洞边是柱时，过梁纵向筋与柱预留过梁钢筋焊接，当洞口尺寸大于1.5m时，预留钢筋按下列表执行：

四、所有非承重墙砌筑在有管道穿过时，应预留管道洞口，待管道安装完毕，用C25细石混凝土将管道周围封闭严实。有设备进入的墙体必须在入位后，才能封闭墙体。（见下图）