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浅谈后张法箱梁预制施工工艺简介：
后张法箱梁预制施工工艺，是一种在预制场将预应力筋张拉并固定在箱梁的预应力孔道中，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后再解除预应力筋的施工方法。这种方法在桥梁建设中广泛应用，具有以下特点：
1. 预应力施工：在箱梁的预留孔道中预先铺设预应力筋，一般采用钢绞线或高强钢丝。预应力筋在施加预应力前，需要通过张拉设备进行张拉，以达到增强结构刚度和控制裂缝发展的目的。
2. 浇筑混凝土：预应力筋张拉完毕后，孔道中会留有一定的空间，用来灌注高性能混凝土。混凝土浇筑时要求密实无气泡，以保证箱梁的承载能力和耐久性。
3. 固定预应力：在混凝土硬化过程中，通过锚具将预应力筋固定在箱梁内，待混凝土强度达到设计要求后，通过张拉设备逐步放松锚具，释放预应力。
4. 解除预应力：预应力筋释放完成后，箱梁的预应力部分完成，然后进行非预应力部分的施工，如模板拆除、表面处理等。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
后张法箱梁预制工艺的优点包括：施工速度快，结构性能优良，且能有效控制裂缝，减少施工对环境的影响。但同时也需要注意预应力施工的安全和质量控制，确保箱梁的结构稳定性。
浅谈后张法箱梁预制施工工艺部分内容预览：
底模定位要考虑箱梁模板安装就位、砼浇筑、吊装运输等工作空间；认真复核图纸，严格按照构件图纸要求设置，保证梁体制作的质量。
本桥场地设在桥头路基范围内：1)减少临时占地；2)减少吊装运距。底模地基处理相当重要。场地应杂物清理，机械整平压实，根据不同地质采取不同的处理措施。用级配砂砾压实硬化处理，厚度为30cm，分层铺筑压实达96%，并作好排水处理，防止不均匀沉陷。基础为低标号混凝土或为下砖砌上浇砼制作，在顺台向预留对拉螺栓孔，以备模板稳固。为保证箱梁端部的承重，整个端部全部由混凝土浇筑而成。要严格控制抹平质量，成形后加强养护，避免干缩裂缝，上铺3mm的铁皮。在端部处设置预埋钢板凹槽，偏差在3mm。
2.2钢筋绑扎与波纹管安装
用墨线在底模上弹出钢筋摆放位置，间距符合设计要求和规范规定。钢筋构件在加工场地完成，用运输车运到现场组装，构件加工必须符合设计图纸及钢筋施工技术规范要求；在组装过程中也要符合各种相关要求，如焊接长度、单面双面、焊缝排布、同轴等。
在焊接腹板钢筋时为了防止底板钢筋间距位置的偏差，可以采用定位木条（一种施工自制的按钢筋间距刻槽定位钢筋的木条）进行位置固定。顶板钢筋在内模安装完后进行，可预先将其绑扎成型（包括齿板钢筋）待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位整体绑扎，缩短周期。
波纹管使用前进行外观质量检查和密封性试验，合格的波纹管才能使用。安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏，焊接钢筋时防止电火花灼伤波纹管。
波纹管坐标由定位钢筋确定，间距1m左右（曲线处为0.5m），在浇注混凝土前，检查校正管道是否顺直圆滑，消除波纹管被钢筋压紧，挤扁，接头漏浆等现象。波纹管连接时采用大一号同型波纹管作接头管，连接用密封带封口，以避免水泥浆渗入。锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，定位偏差必须符合设计规定，波纹管与锚垫板相接处也要进行密封处理，保证整个管道的密闭性。
浇注砼振捣棒禁止接触波纹管，并要保持孔道畅通，保证芯管连接处不漏浆，同时要留出灌浆孔和排气孔。
为保证箱梁各部位的尺寸及成形质量，整个外内模板均采用厂家定型钢模板，节与节之用螺栓联结，接缝处夹垫橡皮垫或海棉条，以免漏浆，平整度小于2mm，端模模板与封端模板一起支拆，外模一次性拼装成型，内模拼装分两段吊装就位。外模支腿下是使用对木楔便于支拆。每节组合钢筋模板加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。即可绑扎顶板钢筋和负弯矩处的加密钢筋。 2.4箱梁混凝土浇筑
混凝土的质量以各种原材料的质量为基础，择优定点采购各种原材料，然后进行混凝土配合比的设计，确定工地施工配合比。混凝土拌制采用有电子计量系统的拌合站拌制，保证混凝土配料计量准确。
采用连续浇注法，浇注方向从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，该端距离为4 m～5m，分段分层浇注的办法是预应力砼箱梁的浇筑办法，分段长度4 m～6m，分层下料并振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间不超过1h，下料应均匀连续，随时检查预埋板的位置，检查混凝土的干硬度JC∕T 2159-2012 水泥窑系统用特种耐火胶泥，严格控制水灰比。
浇筑腹板混凝土时，以侧模附着式振捣器振捣为主，并辅以插入式振捣器振捣肋板混凝土，这部分混凝土是浇筑大梁混凝土关键，振动时间一般控制在(180±20)秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。
2.5混凝土夏季施工控制
夏季浇筑混凝土，高温条件加速了水泥的水化反应，对混凝土拌制、运送、振捣都有不利的一面。为搞好箱梁预制质量，必须对预制箱梁混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。限制混凝土出料温度不得大于30℃，规定内外温差不超过20℃。
1)控制夏季混凝土最佳浇筑时间。箱梁混凝土浇筑时间，选择一天当中温度较低的时段进行，如在6:00前和17:00以后，此时环境、原材料和拌合用水的温度较低，以此可控制混凝土内外温差。2)采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在高温下，混凝土坍落度损失是比较明显的。本桥箱梁预制场靠近拌合楼，运输中坍落度损失不是主要原因。降低混凝土拌合、浇筑过程中的坍落度损失是其控制的主要措施：a.根据拌制前对砂、石含水量的检查测定即时调整施工配合比，确定拌合中的用水量；b.混凝土在入模前保持运输车不停止转动，保证砼的和易性；c.缩短混凝土浇筑时间；d.在拌合过程中掺入缓凝剂改善和易性，以利于混凝土振捣密实。3)防止混凝土裂缝的产生。西坪水库大桥箱梁预制为防止产生以上可能出现裂缝的措施是： a.从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购混凝土原材料。同时严格控制砂子和碎石的含泥量，改善砂子和碎石级配，尽量控制好混凝土坍落度、单位用水量、水灰比。b.提高混凝土的密实度。在外侧模板上设置附着式振捣器，底板和腹板浇筑混凝土时采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合的振捣方法，在顶板负弯矩处由于布置钢筋较密，增加振捣时间，提高混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。c.从改善温度条件入手。在采用水化热反应较低的水泥，多向骨料堆洒水，蒸发冷却骨料，搭棚减小日光对骨料的曝晒和采用深井低温水，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。4)加强混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕表面收浆后立即用草垫覆盖表面，适时洒水养护，避免阳光曝晒，内部进行贮水方式养护建立专人养护制，使结构逐渐干燥，利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。