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水利工程防渗墙施工方案简介：

水利工程的防渗墙施工方案主要是为了防止水源的渗漏和土体的流失，提高水利工程的防渗性能。以下是其基本施工流程和要点的简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细勘察，了解地质结构、水文条件等，选择合适的防渗材料（如混凝土、塑料板、土工膜等），并准备施工设备。

2. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖出防渗墙的基础坑，确保深度和宽度满足设计要求，同时清理基底，确保其平整、干燥。

3. 预制墙体制作：根据设计，预制防渗墙的混凝土或塑料板等，确保其尺寸、形状和强度符合要求。

4. 安装导向管：在坑底安装导向管，用于引导墙体的准确位置。

5. 吊装墙体：将预制墙体吊装至导向管上，对齐并固定，通常使用振动锤进行夯实或振动混凝土。

6. 注浆填充：墙体安装完成后，进行注浆填充，以增强墙体与周边土体的粘结力，防止渗漏。常用的注浆材料有水泥浆、化学浆等。

7. 确认质量：施工完成后，进行严格的质量检查，包括墙体的垂直度、平整度、强度等，确保防渗效果。

8. 后期维护：防渗墙施工完毕后，需要进行防水层的施工，并定期进行检查维护，确保防渗效果的长期稳定。

这是一个基本的施工流程，具体方案可能会根据地质条件、工程规模和预算等因素有所调整。

水利工程防渗墙施工方案部分内容预览：

一期槽孔在清孔验收合格后，利用16T的吊车安放接头管，接头管要注意连接牢固，保持竖直，管底要加钢丝网，防止砼进入接头管内。

泥浆中浇筑砼采用直升导管法，并配备三台自制专用悬臂式导管提升架，导管的布置和整个浇筑过程必须严格按照规范连续进行，具体做法如下：

绘制终孔纵剖面图，确定导管下设长度TBT3122-2010标准下载，并在终孔剖面图上标出导管中心位置、导管组合情况。

一期槽孔布置三组Φ250mm的导管，导管之间的间距3.0米，两端导管距孔端1.0米，二期槽孔同样布置三组同直径的导管，导管间距2.8米、两端导管距孔端1.0米。

槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。

在浇筑过程中，应保证连续供料，一气呵成，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米,以防泥浆混掺或埋管，保持全槽砼面均衡上升，上升速度不小于2米/小时,高差控制在0.5米范围内。

浇筑过程中,应随时测量,做好砼面上升记录,防止堵管埋管导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度，并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量.

1、浇注过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆，立即停止浇灌，并根据以下几种现象判定并采取相应处理措施：经检查发现导管下埋深度不够，相差过大；经检查发现导管拔出混凝土面，且浇注了一段时间；按实测浇筑高度计算的浇注方量超过计划方量过多，且持续反常；经检查发现导管内进浆或管内混凝土面过低；

2、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4－6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min，否则孔内混凝土流动性丧失，使浇注无法继续进行，造成断墙事故；

3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m。导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆；

4、在混凝土浇灌过程中，要经常用测深锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值）计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

5、搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，泥凝土浇注到顶部3－4h时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行；

6、当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内超压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇注高度须超出设计墙顶标高至少50cm，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

7、当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施：

＊将导管的埋入深度减为1m左右；

＊使导管上下运动，但上下运动的高度控制在30cm以下。

（1）槽孔内应设置盖板,避免砼散落在槽孔内。

（2）不符合质量要求的砼禁止浇入槽内。

（3）施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。

（4）液压拔管机起拔接头管时，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定。

附图：墙体施工质量控制图。

现行的《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》规定：检查可采用钻孔取芯和其它无损检测方法。但是钻孔取芯的检查内容和方法不明，且墙身质量技术指标也未作规定。根据我局施工经验，检查内容由钻孔取芯、压水试验到超声波CT测试逐步完善，互为补充，最后提出整段墙体的检查成果。

拟采用SZQⅢ型地质钻机钻设检查孔。

钻孔取芯检查的作用：用直观方法描述砼芯的情况，定性评价砼质量；取代表性样品作抗压强度试验，建立砼强度与波速关系，检查Ⅰ、Ⅱ期槽孔接缝质量，使钻孔检查成果与超声波CT成果互为补充和验证，从而客观、全面地评价墙体质量。

钻孔取芯检查孔的布置，即要根据实际施工情况，对可能存在质量问题的部位进行检查，又要照顾超声波CT检测要求布置钻孔。

在检查孔中做压水试验DZ／T 0212.4-2020 矿产地质勘查规范 盐类 第4部分：深藏卤水盐类.pdf，检查墙体透水性。

压水试验一般选在砼质量有问题的孔段进行。压水试验不但要检查典型孔段的透水性，还要与超声波CT试验成果和钻孔取芯结果相互验证，以便全面评价墙体质量。

超声波检查是利用超声波透射CT测试成果，提出墙体波等值线图，波速与砼密实度的对应关系。

超声波在砼中的传播速度与砼的密度和强度有密切的关系。当波速高时，表示砼密度大、强度高；当波速低时，表示砼密度小、强度低。超声波CT检测砼就是利用CT技术探测超声波在砼体内传波速度，根据波速大小判断砼的质量。

超声波CT测试实施方法是，先在监测断面两侧各打一个钻孔A和B，当在A孔内某点激发时【上海市】《基坑工程技术规范 DG／TJ08-61-2010》，在B孔内等间距多点接收。根据各单元的波速可绘制成砼的弯曲射线图、色谱图和波速等值线图。利用上述成果进行砼质量评价。

对于压水试验，压力不易确定。当压力低时会得不到有价值的数据；压力高时，对墙体有破坏作用。因此墙体质量检测将以钻孔取芯、超声波CT测试为主。