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《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ 225-91).pdf简介：

《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ 225-91)是一部技术规范，主要用于指导和控制软土地基深层搅拌加固施工的过程。软土地基是指承载能力低、变形大、稳定性差的天然地基，如淤泥、泥炭、有机质土等。深层搅拌加固法是一种常用的技术，通过向软土中插入搅拌设备，注入固化剂，形成连续、均匀的加固体，从而提高地基的承载能力和稳定性。

该规程详细规定了深层搅拌加固施工前的准备、施工工艺、设备选择、施工质量控制、监测方法、施工安全等方面的要求。它包括了工艺设计、施工步骤、质量验收、环境保护等内容，旨在确保施工质量和工程安全，防止因施工不当导致的环境破坏和工程事故。

YBJ 225-91是在1991年发布的一项标准，随着科技的发展和实践经验的积累，可能已经有更新的版本或补充规定。因此，实际施工时应参考最新的技术规范和行业标准。

《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ 225-91).pdf部分内容预览：

第2.0.1条深层搅拌法适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土 地基，加固深度可达20m。当地下水具有侵蚀性或加固泥炭土时应通过试验确定其适用性 冬李施工时，应注意负温对加固效果的影响。 第2.0.2条确定加固方案前应搜集加固区域详细的工程地质勘察资料（包括加固范 围内填土组成与厚度、软粘土分布范围、含水量与有机质含量以及地下水侵蚀性分析）和 地基基础设计资料（包括基础平面图、荷载分布图或地下挡土构筑物条件图），根据工程设 计要求，明确地基加固目的、加固范围和加固后要求达到的各项技术指标。 第2.0.3条深层搅拌法设计前必须进行加固土的室内试验，针对被加固土性质选择 合适的固化剂与外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。固化剂可用水泥，也可用其他 有效固化材料，掺人比宜为7%～15%，外掺剂可选择早强、缓凝、减水以及适合当地土质 的材料，但应避免污染环境。加固土强度标准值宜取试块90d龄期的无侧限抗压强度，一 般强度可达到0.3~2MPa。

3.0.1条深层搅拌法加固软土所形成的桩柱体是一种介于刚性桩与柔性桩 压缩性的桩，其单桩承载力可通过现场静载荷试验确定，当加固土强度大于 按下式估算，取其中较小值。

Na=KquAp N=qUL+αAf

3.0.3条搅拌桩平面布置可根据上部结构特点，采用柱状、壁状、格栅状 形式，一般只需在上部结构物基础范围内布桩，桩数可按式3.0.3计算：

式中n一布桩总数（根）； A一上部结构物基础底面积（m）。 第3.0.4条当搅拌桩置换率较大（一般m>20%），而且不是单行排列时，尚应将搅 拌群桩体与桩间土视为一个假想的实体基础坡屋顶别墅施工图，用公式3.0.4进行下卧层地基强度的验算：

第4.0.1条进行深层搅拌法施工的场地事先应予平整，必须清除地上、地下一切障 碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失 稳的措施。在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。 第4.0.2条施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大 于5cm。 第4.0.3条施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转（参照附录一）

每套机具配备一个施工班（劳动组织参照附录二），施工量较大的工程尚应编制施工组织 设计。 第4.0.4条施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的检验（参 见附录三）方能使用。固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不 得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用。浆液倒人集料斗时应加筛过滤，以免浆 内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外 掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。 第4.0.5条灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数 均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺（参见附录四）应根据设计要求的配比和实 测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。 第4.0.6条为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂 直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使 桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超 过24h。 第4.0.7条搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方 可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考 虑冲水成桩对桩身强度的影响。 第4.0.8条前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆 提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立 即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷 浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 第4.0.9条桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量 搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止 提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 第4.0.10条施工记录（参见附录五）应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉 或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于 5s，施工中发生的问题及处理（参见附录六）情况均应在备注栏中注明。

第五章质量检验与工程验收

第5.0.1条施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程 桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置，数量等具体情况，分别采取补桩或 加强附近工程桩等措施。 第5.0.2条在已经完成的工程桩中应抽2%的桩进行成桩质量检验。一般可在成桩 后7d内，使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（No）用 对比法判断桩身强度（轻便触探检验记录可参照附录七）。

第5.0.3条在特殊情况下尚应进行取样、载荷试验或开挖检验。 一、经触探检验对桩身强度有怀疑的工程桩应采用岩芯钻探或从开挖桩体中取原状加 固土土样，直接测定工程桩的桩身强度。 二、场地工程地质情况复杂或施工有问题的工程桩，应用载荷试验方法检验工程桩的 承载力。 三、对搅拌桩相邻搭接要求严格的工程，应在工程桩养护到达一定龄期时，选取数根 桩体进行开挖，检查其外观质量。 第5.0.4条基槽开挖时，应检查桩位、桩数与桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过 大与桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施。 第5.0.5条工程验收时，应提供下列资料： 一、施工用材料检验和现场室内试验报告。 二、施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料。 三、施工记录和施工记录汇总。 四、施工质量检验报告。 五、竣工图和峻工报告。 第5.0.6条对于地基采用搅拌加固的建筑，应在施工期间进行沉降观测，对于重要 的或对沉降有严格限制的建筑，尚应在使用期间进行沉降观测，用以评价地基加固效果和 作为使用维护的依据

4.管线连接：用压力胶管连接搅拌机输浆管与灰浆泵，用普通橡胶管连接搅拌机冷却 水进口及冷却水泵出口，用电缆连接搅拌机电源线与电气控制装置。 三、试运转 1.电网电压应保持380土15V，搅拌机工作电流不得超过额定值，两个搅拌头转动方向 应为相对相内侧旋转； 2.灰浆管路，冷却水路应通畅； 3.深度测定器和联络信号应能正确显示

每台班深层搅拌机由10～14人组成。 一、班长：1名 负责施工指挥，协调各工序间操作联系、控制加固质量以及组织力量排除施工中出现 的故障。 二、操机工：1～2名 按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查打桩机械 运转情况，做好维修保养。 三、司泵工：1名 负责指挥灰浆制备和泵送浆液、进行材料用量统计和记录泵送时间、负责使用联络信 号与前台联系、做好灰浆制备设备的保养和输浆管路的清洗。 四、记录员：1名 负责施工记录。详细记录搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确 操纵电气控制仪表，并负责使用联络信号与后台联系。 五、拌浆工：4~7名 按设计要求的配合比制备浆液，按司泵工指挥将浆液倒人集料斗，负责各种施工用料 的运输、供应。 六、机械工：1名 负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 七、电工：1名 负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用

、水泥加固土室内试验目的

附录三水泥加固土室内试验

GB／T 40376-2021 室内装修用水泥基胶结料.pdf附表3.0.41水泥土试块成型与抗压试验记录表

村录四深层搅拌桩施工工

一、就位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。 二、预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉， 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 三、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将 浆液倒人集料斗中。 四、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆 口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。 五、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中 的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度 后，再将深层搅拌机提升出地面。 六、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

YBJ225—912889附录五深层搅拌桩施工记录一、深层搅拌桩施工记录表如附表5.0.1所示。二、深层搅拌桩供灰记录表如附表5.0.2所示。三、深层搅拌桩施工记录汇总表如附表5.0.3所示。附表5.0.1深层搅拌桩施工记录表第页共页工程名称水泥品种标号水灰比年月日每米下沉或提升时间开始终止工艺来浆停浆总喷总施材料施工工序浆时工时备注123456789101112131415时间时间时间时间时间间间用量预搅下沉喷浆提升重复下沉重复提升预搅下沉喷浆提升重复下沉重复提升预搅下沉喷浆提升重复下沉重复提升班长操机工司泵工记录员附表5.0.2深层搅拌桩供灰记录表工程名称第共页输浆管道 水泥品种拌灰每罐水泥总用外掺剂总开泵停泵 总喷浆泵前管内泵后管内日期桩号备注走浆时间及标号罐数用量1量（t）用量（t）时间时间1时间状态状态司泵工

附表5.0.3深层搅拌桩施工记录汇总表

录七轻便触探检验记录表

附录八搅拌桩复合地基载荷试验要点

一、复合地基载荷试验的压板可用方形或矩形。单桩复合地基载荷试验压板的面积为 根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验压板的尺寸按实际桩数所承担的处理面积 确定。 二、压板底高程应与基础底面设计高程相同，压板下宜设中粗砂找平层。 三、加荷等级可分为8～12级，总加载量不宜少于设计要求值的两倍。 四、每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min闽2002J20(3) 住宅厨房卫生间排风道选用图集(三)，以后为每隔半小时读一次沉降。当 加载量尚未超过设计要求值时，一小时内沉降增量小于0.1mm才可加下一级荷载；当加载