资源下载简介

环氧玻璃钢施工方案简介：

环氧玻璃钢施工方案是一种广泛应用于各种工程领域的复合材料施工方法，主要由环氧树脂和玻璃纤维组成。以下是其基本施工流程简介：

1. 材料准备：主要准备环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布或毡、填料、脱模剂等。需要确保材料的质量和型号符合设计要求。

2. 设备准备：包括搅拌机、滚筒、刮刀、防护设备（如手套、口罩、护目镜）等。

3. 基础处理：对施工区域进行清理，去除油脂、灰尘等，确保表面平整，无水分。

4. 涂刷底漆：在基材表面涂刷一层环氧底漆，增加粘结力。

5. 玻璃钢布铺设：根据设计图纸，将玻璃纤维布或毡铺设在底漆上，通常采用交替铺设的方式，确保材料的均匀分布。

6. 涂刷树脂：用滚筒或刷子均匀涂刷环氧树脂，确保树脂与玻璃纤维完全粘合。

7. 压实固化：用滚筒或刮刀将树脂压实，去除气泡。然后放在适当的环境中进行固化，一般需要在常温下放置24-48小时。

8. 表面处理：固化后，进行打磨、切割、抛光等表面处理，提高表面光滑度和美观度。

9. 质量检查：施工完成后，进行强度测试和外观检查，确保符合设计要求。

以上是环氧玻璃钢的基本施工流程，具体步骤可能会根据实际情况和设计要求有所不同。在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工质量。

环氧玻璃钢施工方案部分内容预览：

检查合格 检查合格 检查合格

检查合格

(冀)12J13 太阳能热水系统与建筑一体化构造.pdf2、墙裙以上的柱、墙体表面（包括挑廊部分）、顶棚（包括挑廊部分）的防腐：

检查合格 检查合格 检查合格

检查合格 检查合格

1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料；

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

3.1 出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

3.2 虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

3.4 树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

3.5 树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

3.6 当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢(有缺陷时用腻子补平)。表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。

1、在混凝土的表面进行涂料涂装或衬里施工时，必须对混凝土的表面进行处理，才能使涂层或衬里层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理，首先用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢。并用棉纱擦拭干净彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。

2、混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，应使用与涂层系统相溶的腻子修补平整，具体要求应符合相关规范的规定。

3、因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，当影响混凝土表面的平整度时，宜使用不低于原有混凝土质量等级的水泥砂浆或环氧腻子修补平整，平整度应符合相关规范的规定。

4、清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。

1、玻璃钢的施工要点：

1.1 玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

1.1.1 玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

1.1.2 剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

1.1.3 玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

1.2.1 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料（环氧清漆）在基层上进行封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

1.2.2 刮腻子修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

1.2.3 粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

2、玻璃钢施工的注意事项：

2.1 涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2.2 由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

2.3 在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。

2.4 养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于7天。

3.1 常温下防腐工程的养护期≥10天，

3.2 各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：

3.2.1 表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

3.2.2 树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

表面处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装。本次工程涂装包括：环氧玻璃鳞片涂料、环氧清漆的施工。

1、施工方式：刷涂及滚（辊）涂。

2.1 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

2.2 按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

2.3 按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

2.4 经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。

所用材料：环氧玻璃鳞片涂料、环氧清漆、促进剂，固化剂等。

混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底漆粉末用）

将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需底漆的量(每平方用量[kg/m²] × 施工面积[m²]，考虑存置时间），存置时间：20–50分钟。

（2）称取促进剂

由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（油漆用量 × 混合比）,一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。

（3）添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。

2.6 调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证表面处理、油漆工作严格执行有关油漆国家标准，表面处理彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。

3、防腐施工技术要求：

3.1 底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

3.3 面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

3.3.1 所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。

3.3.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

3.3.3 面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。

3.3.4 在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

3.4 为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：

3.4.1 油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

3.4.2 油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

3.4.3 将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。

3.4.4 在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

3.5 涂料施工注意事项：

3.5.1 施工温度控制在5℃以上施工为宜。

3.5.2 禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

JC／T460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机3.5.3 油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

4、涂刷具体施工步骤：

4.1 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

4.3 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

4.4 涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

4.5 涂刷速度不能太快JC∕T 994-2019 微晶玻璃陶瓷复合砖，以免产生气泡。

4.6 涂刷方向可沿涂刷基体四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。