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泉州市汽车客运中心站 施工组织设计方案.doc简介：

泉州市汽车客运中心站 施工组织设计方案.doc部分内容预览：

b.验收：送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.4.3通风空调安装

2.4.3.1施工顺序：

GB／T 33175-2016标准下载a、配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；

b、风管的放样下料及制作；

c、风管的加工半成品检验评定；

d、风管的安装吊装、漏风量试验；

f、冷却水管安装、清洗、试压；

g、冷水、冷凝水管保温；

h、风机、空调柜、水泵安装；

i、设备软管安装及与管道连接；

j、各类风口配合装修安装；

k、单机试运转，分系统联动试运转；

l、系统与风口风量的测定和调整；

o、通风空调系统联合调试、自控系统调试；

p、组织验收、竣工、移交。

2.4.3.2通风空调安装主要施工方法：

㈠镀锌钢板风管制作加工：

大楼的风管加工量大，规格多、技术难度大，加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规定。

镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

㈢现场运输及准备工作：

在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200kg均采用人工搬运。 风管及空调器，风机盘管垂直搬运均通过上人电梯或高速井架吊篮运输。运输时间与土建协商再定。地下层冷水机房的冷水机组、水泵等大型设备，从地下车库的车道用人工滑辊方法移位到机房内。冷水、冷却水立管通过人工吊装到各安装位置。设在屋面的风冷热泵机组将雇佣有专业吊装资质的队伍吊装。

１、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

２、支(吊)架安装：支(吊)安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求：

⑴水平安装的风管直径或大边长小于400mm， 其间距不超过4m;大于或等于400mm其间距不超过3m。

⑵垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

⑶风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支(吊)架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

⑷对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支(吊)架接触处设置托座。

３、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

４、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6～8m长左右。 在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

５、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：

⑴通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

⑵防火阀是通风空调系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

⑶柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。

１、整体式空调机组：机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。

⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查。

通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

准备工作 → 通风空调系统运转调试前的检查 → 空调自动调节系统控制线路的检查 → 通风空调系统的风量测试与调整 → 调节器及检测仪表单体性能校验 → 空调器设备性能测 定 与 调 整 → 空调系统综合效果测定 → 资料整理编制交工调试报告

⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；

⑶通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。

３、通风空调系统运转前的检查

⑴核对通风机、电动机的型号、规格；

⑵检查地脚螺栓、减振台座；

⑷检查电动机及用电设备的接地装置；

⑸检查各类风机调节阀门；

⑹风机启动运转不少于两个小时。

４、通风空调系统的风量测定与调整：

⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

⑵开风机之前，将风管和风口本身的调节阀门，放在全开位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

⑶开启风机进行风量测定与调整。

⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用 “基准风口调整法”

⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

⑹系统风量调整平衡后，应达到：

①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

５、空调器设备性能测定与调整

⑴热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，检验它的冷却能力是否符合设计要求。

⑵在测定过程中，保证供水、供电，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

６、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。

７、资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：

⑴通风或空调工程概况；

⑵电气设备及自动调节系统设备的单体试验有检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；

⑶空调处理性能测定结果；

⑸房间气流组织调试结果；

⑹自动调节系统的整定参数；

⑻对空调系统作出结论性的评价和分析。

３、工程投入主要施工机械、机具计划：

3．1投入主要施工机械：

3.2 主要机具投入表

4.1、主站房给排水系统材料计划表：

4.2、主站房电气系统材料计划表：

4.3、主站房空调系统主材计划表：

4.4、综合楼水施材料计划表：

4.5、综合楼电施材料计划表：

4.6、综合楼弱电材料计划表：

该工程施工计划投入电工25人，管工18人，通风工15人，油漆工4人，钳工4人，普通工10人。根据进度计划投入，主要在后期。

6、确保工程质量的技术组织措施

贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》，建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到优良。

坚持组织协调工作：拟定每周召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种，各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人有负责，办事有程序，检查有标准。

施工全过程的质量控制技术管理及方法

1、图纸未经自审，会审不施工；

2、分项工程未进行技术交底不施工；

3、测量定位放线未经复核不施工；

4、材料无合格证或试验不合格不施工；

NB／T 20450.5-2017标准下载5、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

1、无自检记录不交接；

2、施工记录不全不交接；

3、未经专业人员验收不交接。

2、全面检查与重点检查相结合；

3、内部检查与外部检查相结合；

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).pdf4、经常性检查与定期检查相结合；

项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。