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喷浆型水泥搅拌桩施工组织设计简介：

喷浆型水泥搅拌桩施工组织设计是一种针对使用喷浆搅拌桩技术进行地基加固或新建建筑物基础施工的详细计划。以下是一个简要的概述：

1. 项目概述：首先，需要对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、施工目标等。

2. 施工方法：喷浆型水泥搅拌桩是通过高速旋转的搅拌头将水泥浆与地基土混合，形成具有一定强度的桩体。施工方法应详细描述搅拌头的旋转速度，水泥浆的配比，以及搅拌桩的成桩过程。

3. 设备配置：列出所需的机械设备，包括搅拌机、输送泵、喷浆机等，以及其型号、数量和性能参数。

4. 施工流程：明确施工步骤，如桩位定位、钻孔、水泥浆搅拌、喷射、固化等，以及各步骤的顺序和时间安排。

5. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，劳动力配置，工作班次和作业时间，以及施工的协调和管理机制。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料质量控制、施工过程质量控制和成品桩的检测。

7. 安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案，以及对施工人员的培训和安全教育。

8. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的完成时间。

9. 成本预算：对施工所需的材料、设备、人工等进行预算，确保项目的经济可行性。

10. 环保及文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何执行文明施工，提高施工效率和公众满意度。

以上是一个基本的喷浆型水泥搅拌桩施工组织设计的简介，具体的实施细节需要根据项目的实际情况进行详细的设计。

喷浆型水泥搅拌桩施工组织设计部分内容预览：

开工前试验室取样作水泥土配合比试验（配比数据见水泥土配比试验报告）根据设计的掺灰量,确定水泥用量和水灰比。主要内容包括:地基土试验、水泥试验、水泥土试验。

喷浆型水泥搅拌机械钻头直径、搅拌桶容量、灰浆泵满足需要,有电流表、压力表、电脑计量装置, 电脑计量装置是技术部门鉴定合格。钻头直径与设计桩径的偏差≤±1cm，施工磨损较大则对搅拌片进行修复加工，保证钻头直径，从而保证设计桩径，喷浆口设在搅拌头上,搅拌桶容量满足一根桩水泥浆用量或者可以连续搅拌,灰浆泵配有压力表,并可调节。并配有1个比重仪,以供施工中随时检测灰浆比重。

由于第一次设计采用排水板施工，施工现场已经按排水板施工要求进行了横坡调整，并开挖了100cm*80cm临时排水沟，施工现场场地已经平整机械移动方便,对河塘或沟渠地段,抽水干净后素土回填,确保工程质量和进度。

依据设计文件,绘制桩位平面图,实地测量放样定位,采用全站仪准确放出控制桩位,用木桩标识,再用钢尺量距放出桩位小样,打上竹签标识,以便钻机对位,桩位偏差应<5cm。填写放样复核记录,报测量监理工程师签字。

喷浆型水泥搅拌桩按“两喷两搅”进行工艺性试桩,确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力等各项技术参数（见经试桩14d强度检验合格的试桩报告），验证质量控制措施。桩体成型7d后,进行钻心取样,检测无侧限抗压强度满足设计要求。28d后再进行钻心取样检测无侧限抗压强度SY／T 7482-2020标准下载，本次试桩进行了跳打和不跳打两种施工方式，在28d后进行检测对比，如不跳打对质量没有影响采用不跳打施工。在试桩工艺得到确认,并经监理工程师批准后,转入正常施工。

工程流程：整平原地面→钻机定位→第一次搅拌机边搅拌边喷浆下沉→第一次搅拌提升→第二次搅拌机边搅拌边喷浆下沉→第二次搅拌提升→关闭电源移动设备打下根桩。

桩基施工班组人员配备如下：

计划每台桩机配备4人：

机长1人：根据项目部安排的工期计划组织施工，安排桩机的日常工作，负责指挥协调各工序操作联系、控制操作规程、排除施工中各种障碍，组织班组质量安全自检，配合项目部人员抓好质量和安全，并负责原始记录；

操作手1人：按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号；

水泥浆搅拌司泵员2人：负责将水泥浆上料搅拌，统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道。

整个桩基施工队配备发电工1人，负责发电机等机械设备的安装和安全使用；技术员2人，负责整个工艺流程和工序的技术指导，配合项目部测量员做好施工放样工作，负责对施工现场质量的巡查和监督并收集和整理原始记录；修理工1人：负责机械设备的维护保养及修理工作。

本次施工由于时间紧，经批准同意采用2/3路幅在原地面打桩，另1/3路幅填筑碎石通车，待成桩检验合格后把已填碎石翻至打好桩的路幅进行另1/3施工。施工时按设计要求跳打施工，第一轮桩打完7天后进行第二轮施工，14天后进行第三轮施工，一个断面全部施工完成检测的周期为42天。自批准开工到试桩28d检测前采用跳打施工，试桩28d检测后若对质量没有影响采用不跳打施工，总体工期按批准开工至完工70天控制，根据施工进展的实际情况调整桩机数量，最大限度满足施工要求。

(1)场地要平整,低洼时回填素土，保证钻机移位方便，桩机移位后挂垂球校验机身垂直度至合格。

(2)严格控制钻孔下钻速度。延迟提升时间,以保证成桩长度及喷浆量达到设计要求。

(3)要求施工中随时注意灰浆泵压力变化,若有异常变化,应停机查明原因后再复工,停机后继续施工时,停机时间小于12小时应与第一次成桩重叠≥1m长度, 停机时间大于12小时在已打桩附近20cm外补打桩，以保证桩体的连续性和桩体质量。

(4)施工中应经常检查机械设备状况,保证运转良好,并检查管道有无堵塞，定期更换或清洗阀门,在施工中宜采用挤压式送浆泵。

(5)每班施工完成后技术员收集电脑监控仪打印的原始记录以及机长填写的施工过程记录报项目部质检员，资料整理签字后上报监理工程师。

(1)喷浆型水泥搅拌桩属于隐蔽工程,质量不易控制,施工时项目部安排专人全过程旁站监督记录,并随时抽查水泥浆比重,检查水灰比是否控制在设计范围之内,使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态,并且随时抽查各种施工参数。

(2)每台机械必须装有水泥浆流量计量装置和压力表、电流表等。

(3)每台机械挂牌作业,注明处理范围、桩长、浆液比重、操作手名字等,以备检查。

(4)出浆口宜设置在叶轮反转方向,以减少堵管机率。

(5)现场存放水泥时,要求下面垫空,上面有覆盖物,周围有排水沟,每次存放量应≤5d使用量。

(6)施工时桩长依照设计要求进入持力层50cm，由于设计桩上分段统一深度，可能存在进入持力层50cm后与设计桩长不相符的问题，因此打桩时原则上以设计桩长控制为主，当桩达到设计桩长而打入阻力与进入淤泥层无变化时，继续下沉，直至打入阻力变化较大，为进入持力层50cm左右停止打入；另外，当桩未达到设计桩长而进入持力层后继续打入较为困难时，则停止进入连续喷浆>30S后最后搅拌至地面。。

(7)喷浆型水泥搅拌桩成桩7d后开挖检测桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径并记录。成桩28d后在桩体上取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验。桩头50cm范围挖除后,重新用同比例水泥土回填夯实。

5、进度计划安排及保证措施

采用钻机分段施工，每台钻机完成施工长度约为100m，每机日产量预估350m，先安排五台钻机施工十天后得出实际产量后再根据进度调配增加钻机，依照总进度计划工期要求，软基水泥搅拌桩施工工期为70日历天，考虑到外界干扰等因素，若钻机实际产量与预估产量一致，60日历天完成为=350*60*6=122500m，钻机为6台，符合总进度计划；若实际产量为300m/天.台，则60日历天完成为=300*60*7=126000m，钻机为7台，符合总进度计划；若实际产量为270m/天.台，则60日历天完成为=270*60*8=129600m，钻机为8台，符合总进度计划；依此类推，通过增加钻机数量达到工期要求。

水泥搅拌桩质量检验方法一般为:开挖桩头、钻心取样、标准贯入试验、无侧限抗压强度试验和静荷试验。在水泥搅拌桩成桩7d后,可以进行开挖桩头,开挖钻头主要检测桩的直径、垂直度及成型情况;钻心取样主要观察整个桩体水泥喷入量及搅拌均匀程度;标准贯入试验是评价桩体的硬度状态。在水泥搅拌桩成桩28d后,可以利用静载荷试验检测桩体的单桩承载力和复合地基承载力。

喷浆型水泥搅拌桩施工对环境会产生影响,施工时应注意以下几点:

(2)每次冲洗料斗和机具的污水,待沉淀处理达标后,再排入河沟。

JB／T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf(3)与村庄或地方道路相邻的施工场地,周围应用彩条布隔离。

(1)现场电路由持上岗电工敷设,电线电缆不得破裂，对破损及老化的电缆进行更换。

(2)设备必须有接地装置,注意空中高压电线。

(3)泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。

(4)水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体。

(5)输浆管路应保持干净,每日完工后应彻底清洗一次。在施工过程中,如果发生事故而停机半小时以上,应先拆卸管路,排除水泥结石,然后进行清洗。

(6)夜间施工架设碘钨灯提供足够照明；

(7)特种作业人员持证上岗施工组织设计-某厂房工程施工组织设计，工人进场前进行三级安全教育，并对工人进行安全技术交底。；