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某加工车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计简介：

钢结构安装及土建施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它是对整个工程的施工过程进行科学规划和管理的蓝图。以下是关于钢结构安装及土建施工组织设计的简介：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及工程的建设目标和重要性。

2. 土建施工：这部分详细阐述了土建施工的总体安排，包括主体结构的建设，如基础、墙体、地面、楼板等的施工顺序和方法，以及施工所需的材料、设备和人力资源的计划。

3. 钢结构安装：这部分主要描述钢结构的类型、规格、数量，以及钢结构的吊装、焊接、固定、防腐和涂装等工艺流程。会涉及到施工技术方案，如使用何种吊装设备，如何保证结构的精度和安全性等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括关键节点的时间节点控制，以确保工程按计划进行。

5. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括施工质量标准、验收标准、质量检测和控制措施，以及应对质量问题的应急预案。

6. 安全管理：包括施工安全目标、安全措施、应急预案，以及对施工人员的培训和管理。

7. 环保与文明施工：考虑到工程对环境的影响，会规划如何进行绿色施工，减少噪音和废弃物的产生，以及保持施工现场的整洁。

8. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人员短缺等，并提出应对策略。

总的来说，钢结构安装及土建施工组织设计是确保工程顺利进行，保证施工效率和质量，以及保障人员安全的重要工具。

某加工车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计部分内容预览：

12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。

1.回填前，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。

2.回填土施工时，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后GA 1511-2018标准下载，再一同填筑。若必须分段填筑，交接处应填成阶梯形。

3.在回填时，应在基础两边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。

4.回填土应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。

避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。

土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

1、模板支设的质量要求

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2 台，切断机2 台，调直机2 台，交流电焊机4 台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

本工程钢筋连接拟采用焊接。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。

⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。

⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

⑸、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。

配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。

⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。

搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。

砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。

③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。

④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。

⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。

在砼浇筑完毕后的12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14 昼夜。

⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。

⑵、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。

⑶、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28 天作抗压强度检验。

⑴、每拌制100 盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

本工程砌体主要采用MU10 机制砖砌块，用 M5 水泥砂浆砌筑。

按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。

砌筑施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块分类进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。

砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。

砌筑时控制砌块的含水率。对混凝土砌块含水率控制在5％—8％。

一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90％；竖直缝不低于80％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8—12mm。

3. 砌体工程质量的允许偏差

砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5. 砌体工程安全技术措施

a. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

b. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

c. 砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

d. 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。

根据该钢结构工程的特点和现场施工条件QGDW 11372.42-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第42部分：变电一次安装，现采用下列施工方法和保证质量的措施。

安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收

1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2. 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。

3.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。

4.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求HG／T 5633-2019 列管式碳化硅换热器.pdf，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。

5.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。

6. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。