资源下载简介

热电站设备安装工程施工组织设计简介：

热电站设备安装工程施工组织设计是详细规划和指导热电站设备安装施工过程的综合性文件，它包括了从项目启动到设备安装完成的所有关键步骤。以下是其主要组成部分和内容简介：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如电站名称、规模、设备类型、安装位置等，以及施工的背景和目的。

2. 施工组织设计目标：明确施工的质量、安全、进度等目标，以及对环境影响的控制要求。

3. 施工进度计划：根据工程规模和设备复杂度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的控制。

4. 设备采购与管理：列出所需设备清单，包括设备型号、规格、来源等，并制定设备到货后的接收、检验、存储和使用计划。

5. 施工方案：针对每一台设备，提供详细的安装步骤、技术要求、质量控制措施和应急预案。

6. 安全管理：包括施工安全制度、安全教育和培训、危险源识别和控制、应急预案等。

7. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量检验标准、方法和流程，以确保设备安装的精度和质量。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，制定环保措施，同时规划施工现场的布局，保证文明施工。

9. 施工队伍组织与协调：明确参与施工的各部门和人员职责，以及施工过程中的沟通和协调机制。

10. 风险管理：分析施工过程中可能遇到的风险和问题，提出预防和应对措施。

总的来说，热电站设备安装工程施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，它确保了工程的顺利进行，保证了设备的安全、高效和高质量安装。

热电站设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

7．2锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视

7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四

DB51∕T 2599-2019 公路明（棚）洞勘察设计指南氯化碳清洗干净,用白布擦干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙的胀接.所有管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度9±2mm.在挂管过程中按图纸要求位置及时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.

7.6正式胀管前,应进行试胀工作.对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，

胀接过度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好，并应检查孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理的胀管率，控制胀管率的范围。

7．7膜式壁管安装：膜式壁管为组合件，在现场进行对接。，先对组件进行检查、校正，保持其平整度，合格后进行吊装，可先吊装膜式壁管上短与集箱点焊固定后吊下段。待管口对接好后进行焊接。

水冷壁组合允许偏差 表6 mm

膜式壁拼接缝用钢板材质和焊接要求应符合图纸要求。

7，8过热器、省煤器、减温度器安装

过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形观端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。管排纵向必须平行于锅炉轴线的平行面内，且间隔均匀。合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材的临界温度AC1（745℃）以下。

过热器、省煤器安装允许偏差见下表7，8

过热器组合安装允许偏差 表7 mm

省煤器组合安装允许偏差 表8mm

受热面的防磨装置应该按图留出接头处的膨胀间隙，并不的有防碍烟气流通的地方。管子间距均匀。减温器在安装琢在检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，然后再吊装就位。各接管座畅通，焊接正确。

管子组装完毕后，按要求进行水压实验。并做好记录。签证后用压缩空气吹净管内积水，防止生锈。

受热面管子极其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的

10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合下表9要求。

8．1为了保证焊接质量，所有收热面管均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，质检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧 和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清楚缺陷，焊接应在温度高于5℃时进行，否则应进行焊前预热。

后热器高温段管于低温段管之间为异种钢焊接，焊前预热温度为150℃——300℃。焊后应用石棉绳缠绕焊缝保温缓冷。

焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。

管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。

焊接质量应符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇和《蒸汽锅炉安全技

术监察规程》有关规定。焊接外型尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝好度不应低于母材表面，焊缝现母材应圆滑过度；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝 咬肉深（0.5mm）两侧咬边总长度不超周长的20%，且不超过40mm。

8．3．1焊接母材材质：20#、15CrMoG

8．3．2焊接方法：耐热钢管WS、碳钢管：WS/D1

8．3．3焊接结构如下图：

管子对接焊图 管子与锅筒焊接图

8．3．4焊接材料及规格：CHE4303：Ф3.2;

焊丝规格:H08MnA Ф2.5; 丝12GrMo : Ф2.5

8.3.5焊机选用:交流弧焊机、氩弧焊机

8．3．6焊接层数：2层；直流焊机反接极；

8．3．7焊高：管对接高于母材1mm ；管子与锅筒焊接见下表10，焊后部零件位移偏差不大于3mm；

表 10

8．3．8钨极：铈钨棒Ф2.5

8．3．9焊接电流：碳钢管：第一层：80±5A；第二层：110±5A；

耐热钢管：第一层：50—80A 、第二层：80—110A

8．3．10氩气流量：6—8L/min；

8．3．11：焊速：4—10m/h

8．3．12耐热钢管焊前预热温度150—300℃；焊后保温缓冷到300℃时再在静止空气中冷却。

8．3．13焊条烘干：施焊前用烘干箱对焊条进行烘干，酸性焊条烘干温度为200℃，烘干时间1—2小时，降温至50℃后装入保温筒随用随取。碱性焊条烘干温度为300—400℃，恒温1—2小时。降至150℃后装入保温筒随用随取。焊条烘干可参照焊条包装内使用说明书。

8．3．14焊接工作要持有WS/D2—11、12、21、23号位合格项目，且有一定施焊经验的焊工担任。焊接前应检查焊条、焊丝的材质证明和合格证是否齐全及是否符合要求。

8．3．15焊接工艺执行MN98—10、11、12；MN95—01 ；

9．1收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行X射线探伤检查。射线探伤比例10%。射线探伤应符合国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量 要求不低于AB级。焊缝的质量Ⅱ级为合格。当检验发现焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进行返修外，还应该对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。

9．2焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。

管子胀接焊接工作完成并通过球，所有受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当达到试验压力的10%

9．1收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行X射线探伤检查。射线探伤比例10%。射线探伤应符合国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量 要求不低于AB级。焊缝的质量Ⅱ级为合格。当检验发现焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进行返修外，还应该对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。

9．2焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。

管子胀接焊接工作完成并通过球，所有受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当达到试验压力的10%

时应进行初步检查,我异常和泄露时,继续加压.

水压试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207、208、209条之规定。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。试压一股脑在环境温度大于5℃时进行，否则应有可靠的防寒防冻措施。水温为20—70℃。

　　　　　　　　水压试验压力　　　　　　　　　　　表11

水压试验符合下列情况为合格：

　受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有发现残余变形。

　水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共同参加。

　试压合格后安装好锅筒内部装置。锅筒内部有成套汽水分离设备，布置旋风分

离作粗分离，顶部有立式百叶窗作为细分离。进入锅筒内照明电压应采用１２Ｖ安全电压，进入锅筒的焊把线应完好焊接，零线应连接牢固，禁止在锅筒上引弧，所有零不见的数量不得短少，封闭前必须清理干净、锅筒内部的一切杂务。

空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见下表１０。清除管子内外的尘土、锈片等杂务，检查管子和管板的焊接质量。安装时应注意管箱的上下方向正确，不得装反GB／T 13871.6-2022标准下载，防磨管和装配要主要放正，膨胀接焊要严密，否则将会引起严重磨损。

　　　　管式空气器安装允许偏差　　　　　　表12 mm

管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄露。

12燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装

12．1本锅炉采用膜式水冷壁浇耐磨混凝土加布风板风帽组成的燃烧装置，风帽采用蘑菇型结构，安装在布风板上，安装风帽时，要严格按图纸上的要求进行，长短风帽不得混装．风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料布或胶布包扎好，防止堵塞．耐火混拧度必须光滑，不能有高低凸凹之处．配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查．挡板与轴应牢固可靠，轴封严密，开启灵活．燃烧装置安装时应注意保持离水冷壁管的间隙．不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差见下表１１

GB 50016-2014 建筑设计防火规范(2015-5-1实施).pdf　　　　　燃烧装置安装位置允许偏差　　　　　　表13　　　mm