洒颗粒混合型施工方案

洒颗粒混合型施工方案
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:170.50K
资源类别:施工组织设计
资源ID:93361
免费资源

资源下载简介

洒颗粒混合型施工方案简介:

颗粒混合型施工方案通常是指在建筑工程或者路面施工中,使用混合有不同粒径的颗粒材料的施工方法。这种方法涉及将不同大小的颗粒(如粗砂、细砂、石子、水泥等)按照一定的比例混合,形成混合料,然后用于路面铺设、混凝土浇筑、道路基层处理等工程中。

其优点主要体现在以下几个方面: 1. 结构性好:不同粒径的颗粒混合可以提高混合料的稳定性和耐久性,增强结构强度。 2. 节约成本:通过合理选择和混合颗粒,可以减少对单一材料的依赖,节省材料成本。 3. 工艺灵活:根据工程需求,可以调整颗粒比例,以适应不同的施工条件和环境。 4. 施工效率高:颗粒混合料可以采用机械化施工,提高施工效率。

然而,这种施工方案也需要注意颗粒混合的比例和均匀性,以及施工过程中的湿度控制,以确保工程质量。在实际操作中,需要根据工程的具体情况,制定详细的施工工艺规程和质量控制措施。

洒颗粒混合型施工方案部分内容预览:

(1)由我司提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以及沥青混凝土的物理性能,(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实度的

采样分析报告,关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。

(2)现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 15 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,跑道每100m2抽检一个点,全场测点合格率达到80%为合格,≥90%为优良。

(3)水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,跑道直道每15米抽检一个点,弯道每15度抽检一个点,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

(1)组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图DB41∕T 742-2012 公路折线配筋先张法预应力混凝土梁设计施工规范,解决运动场中技术难点。

(2)定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

(3)为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备25人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,铺助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

(4)为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

(1)局部聚氨酯底涂涂布

A、除尘清洁:在涂布之前,将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净,尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

B、平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,凹陷积水之处用粉笔做好记号,用聚氨酯底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有阻积水现象为止。

C、试铺:防潮、补平、道面涂布完成,经检测达到要求之后,在田径场的四个角各做3个1×1 m的试铺,并认真做好记录。要求:一是试铺取料要随机,二是四个试铺配比不同。目的: 一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间,固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

a、先按照比例搅拌材料,要求搅拌均匀,充分;

b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置,根据材料用量,进行倒料;

c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开,自流平整;

d、质检人员检查厚度是否符合要求,不符合要求立刻用混合料进行填补,并修平。

e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。

(2)当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、V黑胶粒,催化剂)及机具全部摆放于施工地点。

(3)工具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

(4)根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为2CM宽的木板条2016年二级建造师《建设工程施工管理》考前信息内容整理,外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴,防止板条松脱而出现胶浆渗漏现象。

(6)以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后,严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,二是除配料员外,必须有复核员;三是每次称量都必须按程序及纪录;四是严格按控制拌和时间,拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

三、胶面铺装紧急情况处理

塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法是:

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上,应先清除杂物,再撒胶粒。

1、胶面铺设完成后,全场做卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

(1)首先用经伟仪复检七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

(2)将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

(3)将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表DB37/T 5045-2015标准下载, 并根据不同项目标志线颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

©版权声明
相关文章