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首件工程桩基施工方案简介：

首件工程桩基施工方案是针对一项工程的首个桩基施工步骤制定的详细计划，它旨在保证桩基工程的顺利进行，同时确保工程质量、安全和进度。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、桩基类型（如挖孔桩、CFG桩、CFG桩等）、桩基数量和规格等。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、设备的检查和调试、施工场地的准备、施工图纸和技术交底等。

3. 桩基施工方法：详细描述如何进行桩基的钻孔、浇筑、养护等步骤，包括施工工艺、技术参数和质量控制措施。

4. 安全措施：对施工过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的安全预防措施和应急预案。

5. 进度计划：明确每个施工阶段的时间节点和工期目标，确保整个桩基工程按计划进行。

6. 质量管理：包括施工过程中的质量控制、检验标准和验收程序等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境和周边居民的影响，制定相应的环保和文明施工措施。

首件工程桩基施工方案的制定和实施，是确保后续桩基施工质量和工程进度的重要环节，也是对整个工程起到示范和引领作用的关键步骤。

首件工程桩基施工方案部分内容预览：

下部结构的基本施工工序：

XX桥梁的桥台为桩柱式轻型桥台，基本施工方案：平整挖孔平台、安放挖孔机→挖孔→吊装钢筋笼→浇筑混凝土→桩基检测浇筑基础→浇筑帽梁。

水利水电工程制图标准 水力机械图 SL 73.4-2013基础及下部构造施工方案：

（1）、桩基础的施工工序及施工方法（人工挖孔灌注桩）

本桥桥址森林植被丰富，如采用钻孔则对周围环境污染较为严重，为减少环境破坏，故桩基采用人工挖孔灌注桩解决环保问题。

①挖孔灌注桩护壁采用与桩基同标号砼（C30）进行支护，其形状为锯齿型，护壁厚度为10cm～15cm，表面无蜂窝麻面。锁口高出地面30cm，宽度为30cm，其形状为外方内圆，外观平整。第一、二米护壁采用钢筋支护，其余视地质情况而定。

②孔口四周挖排水沟、挖好工作平台，搭设雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路。孔渣不得随意堆弃覆盖和破坏原始地貌，须集中堆弃及时清出场外。

④在开挖过程中，每进尺一米均须检查桩孔尺寸和平面位置等。平面位置不得大于正负25mm,孔径不小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。

⑤灌注砼：若孔内地下水位上升速度小于6㎜/min时，灌注桩基混凝土必须用溜槽及串桶离混凝土面2.0米左右，不准在孔口抛铲或倒车倾料，以免混凝土离析影响桩体混凝土整体强度；在灌注混凝土过程中，注意防止地下水渗入，及时抽水，坍落度控制在7～9㎝，振捣捧振捣密实。若孔内地下水位上升速度大于6㎜/min时采用水中灌注砼，方法同挖孔灌注桩的砼灌注。

⑨、桩的检验：桩基施工完毕，对桩进行无损检测及钻心法检验。

4、人工挖孔灌注桩技术方案

一、施工方法及施工工艺

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。实测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其压力不增加孔壁压力，不影响施工。

① 第1m孔浇筑砼护壁时，使孔口护壁高于地面30m，以防挖孔时地面杂物掉入孔中，同时在浇筑护壁前应进行桩位复检，以确保桩位差不大于50mm。

② 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防塌孔。

③ 浇筑护壁时，应根据地质和水文地质变化情况，选择恰当的孔壁支护方案（如适当配筋），挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时立即纠正，同时做好地质资料的收集。

④ 本桥地下水位高，挖孔时渗水量较大。作业前，应准备好足够的抽排水设备，同时，作业人员在挖孔时，应注意观察，提高警惕，若发现渗水量突然增大、水浑，泥砂量增大涌入，护壁变形等情况下，应立即撤离到孔外。

⑤ 挖孔若遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。

⑦ 挖孔暂停时，孔口必须罩盖。

⑧ 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。嵌入岩层深度应提出变更设计，满足设计要求，否则，须立即报告监理工程师。

3．钢筋骨架制作及安装

根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎牢固定位。钢筋必须按不同钢种、等级、规格等堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并遮盖。桩基中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接，单面焊缝的长度不小于10d，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，受拉区接头的截面面积占总截面面积的50%，受压区不限制。在钢筋笼的竖向每隔2米设置一根加劲筋，并在主筋上焊接导向钢筋，每层设置4根，相互错位90度，竖向间距为2米。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在骨架顶端设置吊环，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

① 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考小于6mm/ min）时，可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）有关规定外，还应注意以下事项：

⑴混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜采用6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7cm～9cm。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防渗入孔内。

⑵桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注地混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注地混凝土应以振捣器捣实。

⑶孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝若设有钢筋骨架，则钢筋骨架截面积可在1%配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1%，则可不设锚固钢筋。

⑷混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

②当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～5m。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确保所测砼的灌注高度是否正确。其施工工艺框图附后

5．桩基检测：桩基施工时在架立钢筋上布置Φ40×3mm的三根声测管供桩基无损检测时用，每隔2m间距设一个固定点，声测管的连接采用长度为40mm的通丝外接头进行连接，焊管接头的丝口加工长度每端不小于40mm，连接时必须使用止水胶带对接头进行裹扎，保证声测管两端密封。测管在安装时，不能产生弯曲、变形、保持通直，声测管的埋设深度至桩底，顶端高于桩顶表面10cm。

6、钢筋笼的制作与安装

(2)、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋车间制作，用平板车运到墩位处安装。

(3)、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。

(4)、钢筋笼的制作方法

①原材料：施工所用的钢筋、套筒、焊条等必须是项目部通知和批准使用的，进场前应对其厂家、型号、外观等进行检查，与设计及通知使用的相吻合后才能组织进场。同时还要收集标志标识吊牌和出厂证明以及质量鉴定证书等，进场后应及时截取材料试件和焊（套接）接试件进行试验，合格后才能用于施工。储藏过程中应采取上盖（放淋、防冻、防潮）下垫（下垫30～50cm，用以防止受潮）的措施，对其加以保护，防止钢筋生锈、受腐蚀或者受其它的污染；

②钢筋焊接：按照施工和规范要求，所用的钢筋型号、厂家必须与之吻合，焊接所用的焊条必须是506的合格的焊条，若采用丝扣套接，套接长度、套筒壁厚、车丝长度（一般超出套筒1个丝）等也必须符合设计及规范要求，采用双面搭接焊时，搭接长度一般不小于5倍钢筋直径，单面搭接焊时候搭接长度不小于10倍钢筋直径,并且要保证焊缝饱满，钢筋搭接中心与钢筋中心在一条直线上，保证钢筋受力。

③钢筋加工：采取科学、合理的施工工艺和施工方法对钢筋进行加工。加工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范、设计要求，控制好钢筋骨架尺寸、间距、顺直度、外观以及各号钢筋搭接的点强度等。

④钢筋笼运输：钢筋笼运输应在保证安全、钢筋笼不发生永久性变形和不影响钢筋笼刚度、焊接强度以及整体刚度的前提下进行。严禁采取拖、拉、斜吊等对钢筋笼会造成损害的方式进行运输。

钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置4根定位钢筋，确保桩身混凝土的钢筋保护层厚度满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼掉入孔内，要对准空位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定长度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时要保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在混凝土浇筑全过程不会移动。

导管采用内径为200～350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍55层钢筋混凝土结构工程施工组织设计，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。P值可按《公路桥涵施工技术规范》的下列公式计算：

式中：P—导管可能受到的最大内压力（kPa）；

γc —混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)；

hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

γw —井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

安装导管时应对导管的节段组合作详细记录，以便于在水下混凝土的灌注时计算管的埋深参考。

导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后方能及时灌注混凝土。

①混凝土浇注使用的原材料（水泥、外加剂、砂、碎石等）应该与设计或者项目部批准使用的吻合16#地块玉福园3#楼工程住宅楼施工组织设计.docx，施工过程中应严格按照试验配合比控制施工配合比（根据原材料含水量、现场混凝土工作性能等），以确保桩基混凝土质量。