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储罐基础环墙内地坪施工方案(0109)简介：

"0109储罐基础环墙内地坪施工方案"是一个特定的工程项目施工计划，通常用于大型储罐（如石油、化工储罐等）的建设过程中。这个方案的主要内容可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的背景、储罐类型、规模、位置以及施工的目的和要求。

2. 设计依据：列出施工的基础设计图纸、相关规范和标准，如《储罐基础设计规范》等。

3. 基础环墙施工：详细描述环墙的施工工艺，包括材料选择、施工步骤、质量控制措施等。环墙是储罐的基础部分，其稳固性直接影响储罐的安全。

4. 内地坪施工：明确地坪的材质、厚度、铺设方式，以及与环墙的连接处理。地坪是储罐内部的重要组成部分，需要防滑、耐磨、防腐蚀等特性。

5. 施工进度计划：设定详细的时间节点和里程碑，确保施工的有序进行。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防化学品泄漏等，并且会提及环保措施，如减少扬尘、废水处理等。

7. 质量与验收：制定质量控制和验收标准，确保施工成果符合设计和规范要求。

8. 应急处理：制定应对施工过程中的突发情况，如恶劣天气、设备故障等的应急预案。

这只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

储罐基础环墙内地坪施工方案(0109)部分内容预览：

·填料层厚950mm分层夯实，压实系数≥0.97；

·中、粗砂垫层厚300mm(或采用最大粒径≤20mm的砂石混合料，碎石、卵石占全重的40%)，压实系数≥0.96。

·沥青砂绝缘层厚100mmYB／T 4399-2014标准下载，沥青砂配合比为 中砂：石油沥青＝93：7（重量比）。

1.2 环墙内地坪实物工作量

1.3.1 钦州中石油国际储备库项目（一期工程）设计文件，相关图纸；

2.1 机械设备（单台储罐）

由于目前正值雨季，填料层如遭遇雨水淋湿或浸泡，将严重延误填料层的施工进度，最终将影响到储罐基础交付安装的使用时间。故填料层的施工时间应尽量错开雨季，加强防雨措施，缩短施工周期，保证施工质量。原则上每天回填按2层考虑（白天1层、晚上1层），集中人力和机具组织好拉土、摊铺、碾压、取样试验等各项工序工作，当天摊铺的填料层必须当天碾压密实完。及时联系实验室进行土工试验，土工取样必须有旁站监理在场监督进行。

3.1.1 机械选用10～20t的振动碾压为主、周边采用立式冲击振动夯夯实为辅。

3.1.2 素土填料层回填前，应清除砼承台板上的杂物，排除积水。将原测温管平承台面截断，用1：2水泥砂浆填捣密实。

3.1.3 根据设计要求选用土质，素土填料的种类、粒径应符合规定并通过试验确定，合格后才能进行回填。

3.1.4 素土填料不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土及有机杂质含量超过5%的土料，回填土宜为最佳含水量，素土填料的含水量宜为10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。

3.1.5 储罐环墙内填料层按下图分层铺摊：

3.1.6每层填料层铺土压实遍数见下表：

3.1.7 环墙及承台砼强度必须达到设计强度的75%时才能进行土方回填，且第1、2层不得开振动，只能平碾。

3.1.8 平碾、振动碾压实填料层时，应控制行驶速度，平碾≤2km/h、 振动碾≤2km/h。

3.1.9 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。为了缩短土工检测周期，填土每层分2个半圆进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1000mm。

3.1.10 在碾压机碾压不到的储罐周边部位，配合人工摊土、填充，用电动立式冲击夯分层夯打密实。

3.1.11 回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.1.12 回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平。找平后应碾压密实，坡度符合设计要求（由中心向四周的坡度为1.5%）。

3.1.12 土工实验：每层18个点，距离罐中心R/2处均布取点，检测其压实系数。

3.2.1 根据设计要求，中、粗砂垫层参入最大粒径不超过20mm的碎石、卵石（碎石、卵石占全重的40%），砂石垫层的压实系数不应小于0.96。

3.2.2 设计厚度为300mm，分一层摊铺碾压，采用10～20t的振动碾压机碾压。

3.2.4 洒水：级配砂在振动碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.2.5 碾压的遍数，由现场试验确定，碾压至合格为止。保持表面平整，防止践踏。

3.2.6 振动碾压密实后，设置砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定碾压密实系数，距离罐中心R/2处均布取点，共18个点，。

3.2.7 砂垫层完工后与电气专业办理工序交接，交电气作业队施工阴极保护网。电气专业阴极保护网完工后再与土建专业办理工序交接，交土建专业做沥青砂绝缘层。

3.3.1 沥青砂绝缘层主要采用商品热沥青砂，也可现场拌制。

3.3.2 沥青砂热拌时，应将砂加热至100℃～150℃，沥青加热至160℃～200℃，并将其在热态下拌合均匀，且应符合下列要求：

· 用砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；

· 采用60号甲道路石油沥青，也可采用30号甲建筑石油沥青；

· 沥青砂配合比，中砂：石油沥青=93：7（重量比），沥青绝缘层不得在雨天施工。

3.3.3 沥青砂绝缘层分2层铺设，每层厚度为50mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12米）铺设，上下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。

3.3.4 热沥青砂铺设温度不低于140℃，并摊铺平整，采用5～10t压路机碾压密实，然后用加热的烙铁烙平。

3.3.5 热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂上一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。

3.3.6 沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求：

·以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差≤10mm。

·检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数：

3.3.7 沥青绝缘层质量检验

·沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度和厚度，密实度和厚度满足设计文件或规范要求。抽检数量每200㎡不少于1处，共25处。

3.3.8 沥青绝缘层的钻孔填补

·清理埋坑中的残留物T／CECS 188-2019 钢管混凝土叠合柱结构技术规程(完整正版扫描、清晰无水印) ，用棉纱等吸干钻孔取样时留下的水分；

·钻孔的表面涂刷两道热沥青，采用相同配合比的沥青砂填补，并用加热的铁锤压实。

4.1 按3.1.6表列出的填料层厚度在环墙、中心立杆上画出刻度线，按一定的坡度进行填料层的摊铺、碾压。

4.2 在环墙排水管处设置集水坑，及时将雨水排除环墙外。

4.3 填料层应尽量错开雨天施工GB／T 38066-2019标准下载，当天拉至现场的填料土应尽量摊铺完碾压完，对碾压完的填料层采用宽幅彩条布盖严，严防雨水浸泡。

4.4 拉至现场未摊铺的填料土也应采取防雨措施进行覆盖，以保证雨过天晴后能及时开展回填工作。

4.5 沥青砂绝缘层不得在雨天施工。