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莆田市某(50 80 50)m连续现浇箱梁大桥工程(实施)施工组织设计简介：

莆田市某50+80+50m连续现浇箱梁大桥工程的施工组织设计简介可能会涉及以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会介绍大桥的基本情况，如地理位置、桥梁长度、桥型（如箱型梁）、桥梁用途等。50+80+50m意味着桥梁由三部分组成，中间部分跨度为80米，两侧分别为50米。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如按时完成建设、确保工程质量、安全、环保等方面的要求。

3. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、工程技术人员、施工队伍等的配置，以及各工种之间的协作关系。

4. 施工技术方案：详细说明如何进行箱梁的预制、吊装、现浇施工，可能涉及到的技术如混凝土浇筑工艺、模板工程、钢筋绑扎、桥梁预应力等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点，如基础开挖、箱梁预制、吊装安装、桥面施工等。

6. 安全与质量管理：强调安全控制措施，如施工人员安全培训、应急预案、施工设备的安全操作，以及质量控制标准和检验方法。

7. 环保与文明施工：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、节水节电等，以及如何实现文明施工，保持工地整洁。

8. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的各种风险，如天气、设备故障、人员安全等，并提出相应的应对措施。

以上就是这个施工组织设计简介的大致框架，具体的内容会根据工程实际情况进行详细规划和编写。

莆田市某(50 80 50)m连续现浇箱梁大桥工程(实施)施工组织设计部分内容预览：

预应力束穿束应在混凝土浇筑前进行，当混凝土实际强度达到设计强度的100%后，即可开始张拉，张拉程序如下：

0→10%σcon（开始量伸长量）→σcon (持荷2min)锚固，张拉采用应力和应变（伸长量）双控。

压浆和封头混凝土：张拉完成后24小时内压浆，将水泥浆从压浆孔中压入预留孔道中，然后将两端用混凝土封掉DBJ∕T45-052-2017 建筑工程建筑信息模型设计应用标准，待水泥浆强度达到要求后进行编号，并出坑堆放。

根据桥梁和预制场所处的位置，本标段的预应力梁板均采用架桥机安装。

（1）放样划线，精确定出梁体支座位置。复核支座平面处的混凝土顶面标高，高的凿低，低的采取符合规定要求的措施。

（2）在前方各桥台墩顶及桥台路堤上设置木垛，用于支承导梁。

（3）在路堤木垛上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔推出，以达规定位置。

（4）导梁后端拼装行车起重机，按单元由轮胎式起重机吊上导梁组成梁体，组装完毕，进行纵、横向走行试车。

（5）预制板由龙门吊出坑，由拖车运到安装孔的导梁和行车起重机的吊点下，分别由行车上前后两个吊点将预制板吊起，走行到安装孔，天车横移，摆平支座，将预制板徐徐精确地安装到规定位置上。

（6）安装顺序，在一幅内，先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后进行梁体安装，依此类推，直到全桥安装结束。

（7）、连续Ｔ梁施工：

a、横隔板、纵向湿接缝：

1、T梁横隔板及纵向湿接缝砼的模板采用木胶合板，砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送浇筑。

2、T梁的横隔板应逐孔浇筑，施工前，翼缘板砼表面必须冲洗，以保证新老砼结合良好；浇筑后，强度达到设计强度的85%时，可进行下一孔的T梁安装。T梁安装后，架立湿接缝模板，绑扎湿接缝钢筋，浇筑湿接缝砼。

b、墩顶连续及负弯矩区张拉：

1、纵向湿接缝砼浇筑后，安装墩顶连续段的钢筋，浇筑墩顶连

续接头。一联连续端接头浇筑完毕且砼强度达到设计强度的90%、所穿过的预留槽强度达到设计强度的80%，应及时张拉负弯矩区预应力钢束。

2、负弯矩区预应力张拉施工工艺流程：调整连续接头钢筋→连续接头绑扎钢筋→安装模板→连接负弯矩区预应力管道→浇筑连续接头砼→拆模、养生→穿束、预应力筋张拉→孔道压浆→封锚。

3、负弯矩区钢束采用波纹管成孔，锚具为BM15扁锚。后张法张拉时，利用二台YDC240Q型千斤顶，单根两端张拉，其张拉力与伸长值应符合设计要求，施工过程控制参见T梁预制张拉。

桥面结构施工包括：铰缝混凝土施工，连续缝施工、防撞护栏、桥面铺装混凝土施工及沥青混凝土施工。

将导线点及水准点引上桥面，确定各结构物的平面位置，用水准仪测量各块梁板顶面实际高程，以保证铺装层的厚度及防撞护栏的标高。

①清理梁板上及铰缝内的杂物，在企口缝底部用少量高标号砂浆封底，以避免铰缝混凝土漏浆。

②把混凝土运至现场，先用50型振捣棒振捣至密实后用人工整平并清除多余混凝土。

③浇筑完毕后进行湿养。

④铰缝结束后可安排梁底勾缝工作，以达到美观的要求。

清理桥面上的杂物，绑扎桥面铺装钢筋后立模，混凝土均匀铺设，铺设的高度略高于桥面标高，采用平板振捣器振捣密实，用平整板粗平，滚筒精平，之后进行表面处理，待具一定强度后，进行覆盖洒水养生，相应拆除模板。

①正确制作连续缝钢筋，将相邻板锁定并塞紧端缝，绑扎钢筋安装油浸木条，控制标高并固定。

②待桥面混凝土达到一定强度后方可进行桥面连续混凝土施工，注意混凝土密实拉毛及养生。

（5） 桥面铺装沥青混凝土

3.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）

3.3、钢筋工程施工方法

(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

(2)控制混凝土保护层用的高强度砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。

(3)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

(1)熟悉图纸，按图放样。放样单应经责任工程师审核后下发至钢筋班组。

(2)按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。

(3)确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、波纹管线安装等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

(1)所有钢筋绑扎的位置正准确，间距一致，绑梁钢筋时应有可靠的支承系统，确保上部钢筋浇筑混凝土时不移位。

(3)梁主筋接长采用对焊工艺，对焊接头每断面不超过50%。

(4)桥面板钢筋所有交叉点均应绑扎。

(5)钢筋不能随意截短、移位，浇筑混凝土时不允许再插入钢筋。

(6)预制构件的吊环钢筋只能用未经冷拉的I级钢筋。

(7)当现场采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长、厚度、宽度均应按图纸要求或按规范规定。

(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎墩柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

(3)梁及底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

(4)严禁随意割断钢筋。

(5)浇筑混凝土时应由钢筋工值班，防止其它人员随意移动钢筋位置。

5、钢筋制作、绑扎质量要求

A、钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)质量允许偏差详见有关规范。

3.4、混凝土施工方法

1、混凝土概况：本合同段主要砼数量为： C25：137m³，C25（水下）：7000m³，C30：5480m³，C40：1870 m³，C50 ：11602m³

（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

（2）根据施工方案，做好技术交底。

（3）材料需检验，原材料如水泥、砂、石应按新规定全面检验。由试验室试配提出混凝土配合比，并经监理工程师审定。

3、混凝土搅拌及运输：本项目混凝土租用华韵搅拌站搅拌，产量大于100m³/h。

A、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

(a)自动称量，但遇雨天则应测定砂、石中含水率及调整用水。允许偏差为1%。

(b)水泥计量的允许偏差应≤±1%。

(c)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混含料的计量允许偏差应≤±1%。

(d)水计量：自动称量，其允许偏差应≤±1%。

C、第一盘混凝土拌制的操作

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

D、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间为60S。

E、混凝土拌制的质量检查

随时检查，按规定做试块，随时做测坍落度。

F、冬期施工混凝土的搅拌

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

(3)混凝土运输与浇筑：采用混凝土搅拌运输车，并配汽车泵或固定泵把混凝土注入工作面，河中无法通行时，用手推车辅助。每一次浇筑厚度、浇筑方向视不同构架而定，施工中因严格执行技术交底的浇筑厚度和方向。

A、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。

B、预制T梁以辅助式振捣器为主，辅助式振捣器布置间距应合理，且每次振捣时间要控制在20S之间，不可太长。

C、不同构件，如墩台、帽梁、连续箱梁等，下料次序也不同，下料次序和振捣要求应以图纸说明及方案要求为准。

D、拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。梁底及盖梁拆模、底模均要使强度达到100%之后才能拆除。

(a)混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、及进场后的试验报告。

(b)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

(c)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。预应力箱梁混凝土应做15×15×30cm弹性模量试块五组，每一组三块，混凝土试块均采取标准养护。

T／CSTM 00214-2020 无损检测 超声检测凸曲面斜入射试块的制作与检验方法.pdfB、基本项目：混凝土浇筑后构件的允许偏差应满足规范要求。

第四部分 各分项工程的施工顺序

1、钻孔灌注桩施工顺序

右线及右右线先行施工，再进行左线及左左线的桩基施工，单座桥梁从主墩向两端施工。

以上施工顺序和现浇箱梁次序有关，必须严格按以上顺序施工。

2、系梁与墩柱施工顺序

GB 8592-1988 土方机械 轮式车辆转向尺寸的测定系梁及墩柱顺序同钻孔灌注桩施工顺序。