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地源热泵中央空调施工组织设计简介：

地源热泵中央空调施工组织设计，是指在进行地源热泵中央空调系统施工前，根据项目的特点、规模、技术要求和资源条件，对整个施工过程进行的详细规划和安排。这个设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对地源热泵系统的具体位置、使用范围、规模、功能需求等进行简要介绍。

2. 施工目标与任务：明确施工的主要目标，如设备安装、管道敷设、系统调试等，并详细列出各项任务。

3. 施工组织：根据工程的特点，划分施工区域，确定施工顺序，设置施工队伍和管理机构，以及施工的起止时间和节点。

4. 施工方案与技术措施：详细规划设备的采购、安装、调试步骤，列出关键工艺环节和质量控制点，以及应对可能出现的技术难题的措施。

5. 安全与环保措施：包括施工安全规定、操作规程，以及对环境的影响控制措施，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 工期与成本控制：合理安排施工进度，控制施工成本，确保工程按期完工且在预算范围内。

7. 应急预案：对于可能出现的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定相应的应对措施和应急预案。

总的来说，地源热泵中央空调施工组织设计是一个系统性的计划，旨在确保工程的顺利进行，保证施工质量和安全，同时控制施工进度和成本。

地源热泵中央空调施工组织设计部分内容预览：

1.1 标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；

1.2 相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；

1.4 法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

2.2套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工广联达BIM 5D软件-新手指南-2工具栏设置.pdf，适当的辅以管子铰板人工套丝。

2.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。

2.4管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。

2.5丝扣连接注意事项：

2.5.1丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；

2.5.2对DN＞50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；

2.5.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干

净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；

利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。

热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却

3.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；

3.2加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。

注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一；

3.3插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；

3.4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

4.1清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；

4.3将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；

4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好；

4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认；

4.6启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；

4.7焊接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可.在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。

阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。

带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。

热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。

管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。

清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。

管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。

向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。

压力试验严格按设计文件和技术要求进行。

5、设备及管道防腐保温

1.1 非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；

1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；

1.3 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。

1.4 防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ为:DN≤32,δ＝20mm, 40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度δ为：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。

全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

选择符合管径要求的管套。

管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。

保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。

橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。

橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。

胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。

下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5mm的空间误差。

2.2管道保温的工序如下：

将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。

粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。

2.4管道保温注意的事项如下:

管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L．

在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。

沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。

在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。

弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。

修理弯道接面为正圆面。

量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；

在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。

用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。

建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为美观。

量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）

在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸

量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1；

用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3；

量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5

将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的哈大铁路客运专线质量管理体系手册.pdf，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。

风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。

外露管道保温完毕, 在管道保温层外加一层金属保护层, 不仅外形美观, 而且保温效果好, 保温层不易脱落桥台大体积混凝土施工方案，使用寿命长。

机房内管道保温完成后，建议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房的美观。

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