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天水制梁场施工组织设计（定）简介：

天水制梁场施工组织设计（简称TSCOD）是一份详细的工程规划和管理文件，主要用于指导在天水地区进行梁体预制和安装的大型工程项目。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：阐述项目的背景、目标、规模、地点以及建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 工程概况：对梁场的地理位置、地形地貌、气候条件、施工场地等进行详细描述，为施工提供基础数据。

3. 施工内容与任务分解：明确预制梁的种类、数量、规格，以及预制、搬运、安装等各项工作的具体流程和责任人。

4. 施工方法与技术：介绍采用的梁体预制工艺、吊装设备、施工技术等，确保施工质量和效率。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以保证工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置和管理，保证施工顺利进行。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，以保证施工安全，减少对环境的影响。

8. 质量管理与控制：提出质量控制的方法和标准，以确保梁体的质量。

9. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应对策略和应急预案。

这份设计是施工前的重要文件，对整个项目的成功实施具有指导性作用。

天水制梁场施工组织设计（定）部分内容预览：

表3.5.2 拟投入本梁场的试验检测仪器

表3.5.2 拟投入本梁场的试验检测仪器

2016年二级建造师《建筑工程管理与实务》科目教材变化及考情分析表3.5.3 主要检查检测器具表

第四章 进度安排和工期保证措施

第一节 工期安排原则

满足招标文件对总工期及阶段工期的要求，各工序均衡生产、总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、热季、冬季对施工的影响。

第二节 分项工程进度安排

根据本项目总体规划，计划2010年9月1日～2010年12月中旬完成天水制梁场的规划及建设，于2010年12月中旬开始试生产，2011年11月底完成882片梁的预制，计划T梁预制工期为10个月。

根据本项目生产任务及总工期要求，梁场建设施工、大型设备安装调试、取证是确保桥梁按时生产、供应的首要条件，为此将梁场生产进度计划安排如下：

梁场自2010年9月1日进场，进行建场手续办理，并对原梁场进行人员配备、机械设置、机具设备调遣、临时房屋新建、大型设备维修保养、工艺装备修整

加工，建设场区临时工程施工等准备工作。计划2010年12月中旬开始试生产，2011年3月进行批量生产。梁场月最高生产能力达到150片，综合考虑不确定因素及天气影响，月最高生产量按100片安排。

施工分项进度计划见表4.2.1。

施工总体生产进度安排见图4.2.2施工进度横道图。

三、梁体预制施工进度计划

结合本梁场生产设施配置及铺架要求，32m后张梁为控制工期工程。根据单片后张梁预制工序循环网络(见图4.3.1)，推算制梁台座循环时间为78h、模具循环时间为48h，考虑各种不确定因素和天气影响制梁拖车循环时间按4天计算，则制梁台座与摸具按2:1进行配置。

第三节 工期保证措施

1、针对T梁预制施工特点，安排有类似工程施工经验的专业施工队伍承担本工程的施工任务。重点是以熟练的配合与操作达到保证T梁预制质量、缩短工序作业时间、提高生产效率的目的。

2、组织有类似工程施工经验的桥梁专家和工程技术人员对施工方案进行认真研究和优化，重点研究和解决T梁预制的施工工艺、主要机械设备的选型配套、高性能混凝土施工等技术问题。

3、施工所需机械设备按施组安排提前落实，关健设备考虑备用；设备提前组织进场，进行维护，保证其在使用过程中处于良好工作状态，满足施工要求。定期进行保养，防止机械出现故障而耽误施工，影响工期。

4、施工前做好施工准备，备齐阶段性施工所用的钢筋、水泥、砂石料等材料，能够满足施工需要。

5、坚持文明施工，减少或避免对交通、环境、居民的干扰和影响，防止由此引起群众阻工和有关部门强制停工造成工期损失。施工道路畅通，协调好地方关系，排除一切外来干扰因素，保证施工顺利进行。

6、以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，杜绝因质量问题而耽误时间、延误工期。对工人经常进行质量、安全教育，排除质量、安全隐患，杜绝质量、安全事故发生，做到优质、快速施工。采取可靠的安全保证措施，杜绝出现安全事故，影响工期。

7、实行工期目标责任制，建立阶段工期目标考核制度，调动施工人员的积极性。

根据天平线拟定的T梁施工任务及工期要求，必须对天水制梁场的生产能力、存梁能力、装梁能力及混凝土生产设施、养护设施、起重设施、水电供应设施等制定详细的建设方案。

根据天平线拟订的T梁施工任务及工期要求推算，梁场平均月生产能力须满足100片/月，日平均生产能力3.3片/天。依T梁施工循环为4天(制梁台座与制梁模具按2:1配置)，则制梁台座数量至少需配置15座（32米制梁台座13个，32米见24米台座2个），

图4.2.2 施工进度横道图

考虑天平线工期要求，铺架任务集中，按T梁预制为10个月及8个月铺架施工考虑，则梁场存梁能力需要为198片，可以满足生产施工的要求。

为保证天平线铺架的施工需要，对装梁区内的装梁起重设施进行配置，具体方案为：天水制梁场装梁区新建铁路专用线3200米(装梁有效长度820米)、80t装梁龙门吊2台，在日装车能力为8片，完全满足1台TJ165架桥机的铺架要求。

4.混凝土生产设施方案

天水制梁场有配置2套HZS75混凝土拌合楼,4个100t水泥筒，2个100t 矿粉筒和2个100t粉煤灰筒配套用于T梁混凝土生产施工。每套拌和站的生产能力为27m3/h，可满足同时浇注2片梁的混凝土供应能力，且满足最大日生产5片T梁的需求。混凝土的浇筑采用混凝土运输车运至作业区放入料斗中由10t龙门吊提升入模。

天水地区的气候，属暖温带湿润季风气候区，主要特点是四季分明，冬长夏短，考虑天平线工期要求，场内的T梁预制生产夏季采用覆盖篷布、洒水养护的方式，根据计划安排，梁场可进行冬季施工。

梁场从进场开始就对整个梁场进行详细的规划，配备供电设施为500KVA变压器和315KVA变压器各1台和250KW发电设施1套。

生活用水和生产用水均抽取地下水，满足全场用水需求。

梁场建设规划总体原则：安全适用，经济合理，统筹规划，达到“制梁速度快、桥梁装车速度快、建场费用低”的目的。

梁场平面布置图见附图一。

根据天平线任务安排，天水制梁场T梁预制梁型和数量分布为：以32m预应力混凝土T型梁为主、24m及16m预应力混凝土T型梁数量较少，故全部32m制梁台座设计为16个，32米兼24米台座设计2个。

按桥梁预制10个月的工期推算，梁场月平均生产能力需达到100片，则梁场的日生产能力需达到3.3/天。

按制梁台座循环周期为4天及模具与制梁台座按2:1配置计算，则梁场所需的最少制梁台座数量为：4片/天÷(1/4天/循环)=16座，考虑32m梁较多，为控制工期工程，梁场制梁台座按18座台规划。

制梁区均按“一”字形长线布置，制梁台座和制梁模具按2:1配置，制梁区内模板的吊装和移位采用横跨制梁区的3台38米跨10t龙门吊进行安装。

由于天平线工期短，总规划一个存梁区，和一个装梁区，存梁区和装梁区平行布置有效的提高装梁存量的效率，存梁台座共30条，16m梁较少台座和24m梁台座共用，存梁区的规划存储成品梁198片的原则进行规划。存梁能力的改造采用在满足的存梁能力的基础上对存梁区进行双层存梁的措施。双层存梁示意图见图5.3.1。

根据装梁能力方案，装梁区内的龙门吊起重能力和装梁能力要满足天平线施工要求，装梁区安装2台24m跨×80t起重龙门吊可满足双层存梁和日装载成品梁8片的能力。建设后装梁龙门吊详细布置见图5.4.1。

拌和站、砂石料场、钢筋加工区、钢构件加工区、中心试验室、锅炉房等分别设施在辅助生产区内。

混凝土拌合站混凝土日产量和耐久性混凝土施工要求，同时配备水泥、粉煤灰、矿粉桶仓、砂石料库及蓄水池等根据施工需要进行配套。

钢筋加工区、钢构件加工区、等生产设施在规划基础上进行建设即可满足生产需要。

梁场生产任务集中、工期紧，需大量的劳动力，场内人口集中，梁场生活区以“人性化、生产生活相互独立、集中管理”的原则进行规划。场内建设指挥部，施工队住房，面积近2000平方，确保生活需要。

7.安全、消防和环保设施规划

(1)梁场周围以围墙或栅栏隔离，确保厂内生产生活相对封闭，保护财产、物资安全。

(2)设立足够的、醒目的交通和特殊作业区域警示标志，提醒人们注意厂内行车和作业安全。

(3)生活驻地、锅炉房、机修间、发电机房、机电设备集中区域分别设砂堆、灭火器等消防器材，由各施工队安全员协防，划区管理，定期检查。

梁体混凝土为C55混凝土，为保证工程质量，施工中进行混凝土配合比的优化设计，使配制混凝土配合比的水胶比、水泥及胶凝材料用量、含气量、工作性能等满足混凝土强度、弹模及耐久性的设计要求，对结构耐久性采取合理的结构构造措施和施工技术措施。

混凝土配合比参照现行标准铁建设〔2005〕157号，通过对混凝土的工作性能、力学性能及耐久性进行对比试验后确定。

混凝土配合比的设计原则

1、选用低含碱量的普通硅酸盐水泥。

2、选用粒形好、吸水率低、空隙率小的洁净骨料。

3、适量掺用Ⅰ级粉煤灰掺合料或复合矿物掺合料。

4、采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的外加剂。

5、混凝土水胶比不大于0.35；胶凝材料用量不大于500㎏/m3；

6、由各种原材料(如水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等)带入混凝土中的总碱量不应超过3.0㎏/m3。

施工前进行技术交底，同时组织各施工班组就预制T梁每道施工工序进行作业指导，保证施工过程中钢筋下料、制作、绑扎、预埋件设置、保护层厚度、预应力筋孔道位置、张拉应力、混凝土浇筑质量、振捣、养护、拆模、压浆、封端、防水、保护层及梁体外观质量符合现有的施工和验收规范。

为贯彻“三标一体化”管理体系，确保操作工人的职业健康安全，我们将对特种工(电焊工、起重工、张拉工)等作业层人员进行岗位职业技能培训，做到持证上岗GB∕T 8488-2008 耐酸砖，具备娴熟的操作技能，能辨识危险源，并在操作中能有效控制潜在的危险因素发生，确保施工安全。

1、配齐所有生产、生活及办公设施，满足主要管理人员及施工人员进场生活、办公需要。

2、临时工程施工进展满足主体开工需要。架设、检修施工用电线路，铺设管道，接通水源，满足施工用电及用水需要；生产房屋全部建成；修建钢筋加工场、钢构件场、混凝土原材料存放场地并进行备料，满足生产能力需求。

1、认真熟悉、核对施工图纸，领会设计意图，研究和优化施工技术方案，编写实施性施工组织设计，同时编制工艺标准、程序文件及各工序作业指导书。

2、成立技术专家组，对预制T梁新梁型提前进行专项研究，制定施工方案。

3、开工前，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，规范施工程序。

4、对重点工序制定安全施工方案和安全保证措施，制定质量管理计划，健全质量保证体系；成立QC小组，在施工中运用PDCA循环原理有效实施“三标一体化”管理。

第六章 T梁预制施工方案及施工工艺

(2) 铁建设[2009]152号NB／T 10217-2019 风力发电场生产准备导则，《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》