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管桁架结构制作与安装施工工艺标准简介：

管桁架结构是一种由管形构件通过节点连接构成的框架结构，常见于大型建筑物、桥梁、体育馆等工程中。其制作与安装施工工艺标准主要包括以下几个方面：

1. 材料选择：首先，需要选择适合的管材，如无缝钢管、焊接钢管等，其材质应符合设计要求，有良好的强度、刚度和耐腐蚀性。

2. 设计与制造：根据设计图纸，进行详细精确的放样和下料，确保管材的精度。然后进行管材的切割、焊接、拼装等工序，要求焊接质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

3. 节点制作：节点是管桁架的关键部分，需要精确加工，常见的节点形式有焊接节点、螺栓连接节点等。节点的设计要考虑强度、刚度和工艺性，确保结构整体的稳定性。

4. 焊接工艺：焊接是管桁架的主要连接方式，应采用高质量的焊接工艺，如氩弧焊、CO2气体保护焊等，焊缝要光滑、无气孔、裂纹，符合相关焊接标准。

5. 安装与校准：安装时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行，对管桁架进行精确标高、定位和校准，确保结构的几何精度。同时，要进行预应力张拉，以保证结构的稳定性。

6. 防腐处理：管桁架安装完成后，需要进行防锈、防腐处理，延长其使用寿命。

7. 质量检查：施工过程中和施工结束后，都要进行严格的自检和互检，确保符合相关规范和标准。

总的来说，管桁架结构的制作与安装施工工艺标准要求高、精度要求严，需要严格按照设计和施工规程进行，以确保结构的安全和稳定性。

管桁架结构制作与安装施工工艺标准部分内容预览：

(1)管桁架铸钢节点构件铸造一般工艺流程：

(2) 管桁架铸钢件铸造模型尺寸应考虑铸件的收缩量，砂必须采用优质砂。为保证铸件表面光滑、不粘砂，砂型应用干燥型或自硬型。

(3) 铸造钢水应充分精炼纯净，尽量减少非金属夹杂物，应从炉中取样进行化学成分分析，保证钢水质量。

(4) 应采用高强度的耐火釉砖作烧口系统，并保证钢水能顺利凝固和充分的补灌，防止浇铸系统中的型砂剥落而使铸件夹砂。

(5) 浇铸完成的铸件应逐渐冷却BS EN 12385-6-2004钢丝绳 安全性 第6部分：矿井用多股绞合绳，避免由于铸件应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂。拆箱后应全面清砂，去除冒口、飞溅等附属物。

(6) 管桁架铸钢件清砂后，必须经整体退火处理，以消除铸造应力，整形或缺陷修补后再经正火加回火处理。正火处理过程中，保温时间不少于4h。

(7) 管桁架铸钢件不允许有冷裂、热裂、白点（发裂）、和热处理裂纹存在。如有裂缝应铲除焊补，其铲削深度和铲削面大小必须满足如下要求：在支座、节点主要受力部位及其周围50mm范围内，经铲削后缺陷面积不超过该面积的10%，断面减弱不超过10%。

1) 管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起重量分段进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。

2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。单元体拼焊完成后，标上编号、画出安装定位线，等候安装。

4) 当管桁架为弧形时，上下弧形杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的1／1500，且不超过40.0mm。

角焊缝的焊脚尺寸K应符合以下要求：当管壁厚度t≤4mm时，K≤1.5t且不宜小于4mm; 当管壁厚度t﹥4mm时，K≤1.2t且不宜小于6mm。

6) 一般情况下，球面上相邻管件的净间距不宜小于10mm。当球面上汇交的管件较多时，允许部分管件相贯，但必须符合下述要求：

(1) 汇交管件的轴线必须通过球体中心线；

(2) 相贯连接的两管件中，截面积大的主管件必须全截面焊在球上（当两管件截面相等时，取拉杆为主管件）。另一管件则坡口焊在主管件上，但必须保证有3／4截面焊在球上，并以加肋板补足削弱的面积。

注： 圆管及方管的相配连接； 圆管及方管的台阶连接； 圆管接头分区；

台阶状矩形管接头分区； 相配的方管接头分区

（焊缝为标准平直状剖面形状）

3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状； 4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK: 加强焊角尺寸

4.1 管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

4.2 安装前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收，不符合要求应先进行处理。

4.3 管桁架工地现场安装常用方法有六种：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。各种方法均有其各自的特点和适用条件，管桁架安装应根据管桁架受力和构造特点（如结构形式、刚度，外形特点，支撑形式，支座构造与分布等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合本地区的施工技术条件和设备资源配备等因数，因地制宜、综合确定合理的安装方法。

4.4 当管桁架安装要在高空搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠；当天安装的管桁架节段应与支架形成整体稳定体系；支架支座下应采取措施防止支座下沉。在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

4.5 将管桁架分成条状或块状单元在高空连成整体时，管桁架单元应具有足够刚度并保证运输和吊装中自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。拱形管桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，并及时纠正。

4.6 为保证管桁架顺利拼装，在分条、块或段合拢处，可采用安装螺栓等措施。合拢时，可用千斤顶将管桁架单元顶到设计标高，然后连接。

4.10 管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以采取下述措施进行拼接：

2 揭盖措施：将管件端头从管径中间剖开一定距离后向上斜断下，然后将管件两端喂入并焊接后，再将揭盖扣回采用坡口熔透焊焊接还原。其斜口角度不大于45°，剖开水平长度为一倍管径且不小于150mm，揭盖的断面周长应为管件周长的1／3～1／2。如图9.4.2—2所示。

图4.2—2 管端揭盖示意图

4.11 管桁架采用分段制作空中对接时，弦杆的节点可在一个节间内，其上下弦杆的交错间距应≥500mm，空中对接的节点可不加内衬管进行焊接，其焊缝应满足设计要求的对接焊缝等级。

4.12 所有钢管的端部均应用钢板封闭并沿周边连续满焊以防空气进入管内造成管内壁生锈，影响工程使用寿命。当管壁厚度小于6mm时，封板厚度与管壁厚度相等；当管壁厚度大于等于6mm时，封板厚度应不小于6mm。

4.13 在安装过程中有可能积水的管件，应在管件的低端钻一个φ10mm的排水孔，以防管内积水；待管桁架安装完成后，用塞焊的形式将孔封闭。

5 质量控制和检验

管桁架所使用的钢材、焊材等必须符合设计要求并按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中第4条的规定做相应的检验和试验。

5.2 焊接球加工检验

焊接球的质量按照主控项目和一般项目进行分类控制与检验。

1 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205—2001规范中规定的二级质量标准。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

1 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准表9.3.2.5.2—1规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

2 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

3 焊接球的两半球对口错边应不大于1.0mm。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用套模和游标卡尺检查。

5.3 弯管检验 弯管质量控制和检验。

冷弯、热弯管件的椭圆率和管壁减薄量应符合本标准表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用卡钳、尺子和测厚仪检查。

冷弯、热弯管件的弦高和弧长应符合本标准中表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和卷尺检查。

管桁架所使用的铸钢节点构件质量按主控项目和一般项目进行质量检验和试验。

1 铸钢的材料的牌号、力学性能、化学成分和特殊性能按GB50205—2001标准4.2.1和4.2.2条规定进行检查应符合表9.3.2.5.3—2规定和设计要求。

2 铸钢件内部缺陷按GB7233—87规定方法进行检查评定应符合表9.3.2.5.3—2 规定要求。

检查数量：按铸件数量全数检查。

检验方法：用超声波探伤检查。

1 铸钢件的形状、尺寸、壁厚、错型值的公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查20％，且不少于10个。

检验方法：用划线、钢尺和卡尺检查。

2 铸钢件的重量公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用合格的衡器称量。

3 铸钢件的表面粗糙度应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用铸造表面粗糙度比较样块对比检查。

4 铸钢件表面缺陷应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用肉眼和10倍放大镜检查。

1 管桁架结构的截面尺寸应符合表9.3.2.6—4的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

2 管桁架拼装的相贯节点弯曲偏心、扭转偏心，焊接球节点与钢管中心偏移，管件轴线的弯曲矢高，拱度，矢（弦）高应符合表9.3.2.6—4和本标准9.3.2.6条第4项的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％基坑维护施工组织方案.doc，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

1 管桁架分段单元长度、直腹杆的垂直度应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

2 管桁架拼装焊缝坡口尺寸应符合表9.5.5—1规定。

检查数量：按节点数量抽查5％GB∕T 37217-2018 自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件，且不少于5个。

检验方法：用焊缝量规检查。