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黄河康扬水电站厂房坝段施工组织设计简介：

黄河康扬水电站厂房坝段施工组织设计是对黄河康扬水电站厂房和坝体建设的整体规划和详细安排，它包括了施工目标、施工流程、施工方法、施工进度计划、资源配置、安全措施、环境保护等内容。

1. 施工目标：主要是确保厂房和坝体的建设质量和施工效率，符合水电站的设计要求，同时保证工程的经济性和可持续性。

2. 施工流程：包括基础开挖、混凝土浇筑、钢结构安装、机电设备安装、防水防渗处理、调试等环节，每个环节都需要精心组织和管理。

3. 施工方法：可能采用机械化施工为主，结合人工操作，例如使用大型挖掘机、起重机等设备进行土方开挖和混凝土浇筑，同时可能需要特种施工技术，如地下连续墙、帷幕灌浆等。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金等，需要合理调配，确保施工的顺利进行。

6. 安全措施：设计严格的施工安全规程，预防和应对可能的安全风险，确保工人的生命安全和工程的稳定。

7. 环境保护：考虑到工程对周围环境的影响，需要采取措施减少噪声、尘土污染，保护生态环境，符合绿色施工的理念。

总的来说，黄河康扬水电站厂房坝段施工组织设计是一个综合性的工程管理方案，旨在确保工程的质量、进度和安全，同时兼顾环境保护和社会效益。

黄河康扬水电站厂房坝段施工组织设计部分内容预览：

厂房施工用电主要为6台移动式空压机和施工照明用电，由左岸回车场下游布置的1#变压器引出，架设线路至各施工设备和照明设备。可以满足供风、照明、排水等设备的用电需要。

4.2.6 弃渣场的布置

粘土岩渣场位于泄水闸左岸，面积18.18万m2，堆存量160万m3，堆高为9m，可以满足85.7万m3粘土岩的堆存要求。砂砾石堆渣场位于砂石筛分系统附近，运距1000m。

DB4201／T 649-2021 武汉市排水管网建设管理技术规程.pdf4.3 开挖施工措施

4.3.1 开挖施工进度计划

土石方开挖分两个阶段进行： 2004年1月～2004年3月，共计3个月，为开挖高峰期，包括右岸副坝、引渠工程、主厂房工程、安装间中控室及尾水渠厂下0+200.0以上部位的砂砾石39.785万m3及粘土岩41.439万m3。第二阶段为2004年4月～2005年1月， 挖除尾水渠厂下0+200.0以下剩余部分。

砂砾石开挖平均月强度为10.0万m3，最高月强度为14.5万m3；岩石开挖月平均强度为8.6万m3，最高月强度为17.6万m3；砂砾石及岩石开挖最高月强度总量为29.3万m3。

进度安排详见《开挖施工进度计划表》。

4.3.2 施工程序及方法

开挖施工采用自上而下分层分区、先基坑后岸坡或底板与边坡同时开挖的顺序，钻爆开挖方法与机械直接开挖方法相结合，预留保护层，以大面梯段爆破和边坡预裂爆破开挖为主，局部采用D9L推土机松土器降面。

根据建基面的设计高程、施工进度安排情况，分I、II、III三个区进行施工：引渠、主厂房、安装间及右岸重力坝为I区；尾水渠0+200以上部分为II区；尾水渠0+200以下为III区。另外，各区内也采用分块开挖的办法，钻爆与出渣互不干扰。

各区视高程情况均分层开挖。表层砂砾石为一层；底板建基面以上30cm保护层及齿槽为一层；中间粘土岩以6.0m高为梯段分层开挖。

各部位分层情况详见《厂房开挖施工分层、分块图》。

大面砂砾石开挖→大面及沟槽粘土岩层钻爆开挖→大面及沟槽保护层开挖→边坡开挖及修整、喷护→验收。

先剥除表层覆盖，再分两层挖砂砾石。可分上、下游两个工作面，向中间推进，每个面布置2～3台反铲及一台装载机，先中间后两侧，兼顾修坡向前推进，每台反铲配备4辆20t自卸汽车。

清面 → 测量放点 → 布孔位→ 钻孔→ 吹孔验孔→ 装药爆破 → 出渣

在该过程中及时调整爆破参数，搞好技术服务工作，保证每茬炮效果良好，大面平整。

保护层开挖前，上部大面边坡预裂孔钻至建基面上方0.8～1.0m处，主爆孔终孔在建基面上部1.5～3.0m处。保护层分两层开挖，第一层采用手风钻钻孔，第二层用风镐结合人工撬挖。

第二层为建基面以下0.1m及建基面以上0.2m范围内的撬挖层开挖，上部已受爆破影响的松动部位，用反铲挖除，以下用风镐结合人工撬挖处理。

新的建基面出露后用塑料布覆盖保护，防止遇水泥化或失水崩解。撬挖完成后8小时内粘土岩建基面浇筑10 cm厚混凝土。

建基面以下断层槽部位，采用掏槽爆破方法，沿槽开挖边线先钻设预裂孔，中间布爆破孔，单位耗药量0.4kg/ m3 。局部断层槽采用人工配合机械直接开挖。用CAT 320B反铲挖掘机挖装，20t自卸车运至左岸弃渣场。

4.4 主要机械设备配置

4.4.1 挖装、拉运设备的配置

厂房的土石方开挖总量为215万m3，粘土岩开挖最高月强度为17.6万m3，砂砾石开挖最高月强度为14.5万m3，土石方月开挖总强度29.3万m3，运距为1.5km。据此配置挖掘机（反铲）10台、装载机2台；自卸车40台。

4.4.2 钻孔机械配置

出露地层主要岩性以粘土质风砂岩为主；其特性遇水易软化崩解，失水易开裂，抗风化能力较差。为避免基岩进一步风化，在施工期间采用以下保护措施。

4.5.1 开挖钻爆保护措施

1. 在岩石基础边坡开挖时，周边采用预裂爆破以减小爆破效应对边坡基础岩体的 破坏，所有开挖边坡预留0.3m厚人工撬挖层，及时打临时锚杆，以加强岩体的稳定性。

2. 在开挖水平基岩面时预留1.5m保护层，保护层开挖严格按规范要求进行，并在底部留0.3m撬挖层，人工挖除。

4.5.2 新挖基岩面的保护措施

3. 作好抽排水工作，在新挖出的基岩面上及时设小排水坑，抽排雨水及小量渗水。

4. 作好防晒工作，及时用塑料布覆盖出露的岩石面，并按设计及监理要求，在8小时内，水平建基面浇10cm垫层混凝土进行保护。

4.5.3锚杆支护措施

锚杆的施工程序：按先注浆后安插锚杆的施工程序施工，即建基面验收—孔位放样—造孔—验孔—注浆—插锚杆—封孔—拉拔实验及验收。

砂砾石回填总量为1.8万m3；回填料用自卸车从砂砾石渣场拉取。在填筑前，为确保工程质量，首先对砂砾石料的最佳密度与最佳含水量进行试验，确定碾压遍数和碾压速度、工序、每层材料的铺料厚度、压实层的孔隙率和干密度以及其它各种技术数据，作为填筑时必须遵循的依据。砂砾石回填的顺序是：运输→卸料→平料→压实→试验→验收。砂砾石填筑采用分层填筑、分层碾压的方法施工。所需砂砾料用20t自卸汽车从左侧下游渣场拉运，小范围内平料采用人工铺平，用蛙式打夯机打实。大范围采用推土机和平地机（PY185A）摊铺，自行式振动碾（SD100D）碾压，先慢后快，由弱振至强振碾压实。每层的填筑厚度控制在50cm。

4.7 质量、安全保证措施

1建立、健全质量、安全监督检查体系，成立专门的检查机构。

2严格按国家有关规范和技术要求施工。

3积极采用先进的施工技术，优化施工组织设计。

4在爆破施工前对所有施工人员进行“安全教育”。

5在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴安全帽，以及所配发的安全带等器具。

6对坡角位置设置防护栏，以免滚石损坏施工设施及设备。

7在危险部位悬挂警示牌。

8爆炮定时、定员，爆炮期间及时疏散施工人员和周围群众。

10砂砾石回填时回填料需平整、压实与混凝土接缝处应密实、无缝隙。

11施工现场派专人检查值班，确保工程质量。

主 要 机 械 设 备 表

5.2施工布置及总体施工程序

5.2.1水管、电线布置：本工程施工用水、用电采用专线敷设，以保证本工程的顺利进行，水管、电线与系统用水、用电相连。

5.2.2交通：利用开挖和混凝土施工时形成的运输道路将施工机械设备就位，采用汽车及8t汽车吊进行吊运。

5.2.4固结灌浆施工进度是制约混凝土浇筑施工进度的关键因素，为了加快施工进度，对本标段固结灌浆根据混凝土分块情况分单元进行施工，对单元的划分（单元内包含多少灌浆孔数）与监理人协商确定。另对部分灌浆孔可采用预埋管法进行施工，以减少钻混凝土量，达到缩短工期的目的。固结灌浆孔间距、排距一般为3m，呈网格型布置，分两个次序施工。

5.2.5总体施工程序：

固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行施工，钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后开始施工。

排水孔在该部位帷幕灌浆验收合格后进行施工。

5.3.1现场固结灌浆试验

1.灌浆试验的目的：通过对不同地层和地段的试验性灌浆，了解灌浆材料、灌浆压力、浆液浓度、孔距等主要灌浆参数，为以后大规模灌浆提供第一手参考资料。

2.灌浆试验部位：灌浆试验部位根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆相似地段作为灌浆试验区。

3.灌浆试验内容：灌浆前、后采用压水试验、测试岩体波速等方法检测固结灌浆的效果；推荐合适的灌浆材料配比和灌浆机具设备，选定活性掺料及外加剂的品种和掺量等；为施工提供适宜的工艺参数，如：孔距、排距、孔深、灌浆压力等；对岩体破碎带、层间溶隙等提出特殊的工艺和灌浆材料要求等。

4.试验参数及试验方法：根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、灌浆分段、灌浆压力等参数。灌浆试验共6组分三个地质单元进行，每单元2组，每组9个试验孔，2个检查孔，单孔孔深15m。检查方法采用压水法和弹性波孔间穿透法，检查孔共用。

5.3.2灌浆材料、制浆

1. 用于固结灌浆的水泥采用普通硅酸盐水泥，粘土岩部位的水泥标号为普通425#，用于接触带部位固结灌浆水泥标号为超细525#水泥，水泥细度通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。

2. 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

3. 灌浆用水符合相关规定，经监理人批准后在水泥浆液中掺入符合相关质量要求的掺合料、外加剂。

4. 制浆材料按规定的浆液配比计量，称量误差小于5%。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。浆液拌制时使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于 3min。拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机，细水泥浆液从制备至用完的时间宜少于2h。

5 .炎热季节施工采取防晒和降温措施，冬季施工时采取保温措施，浆液温度保持在5℃～40℃。

5.3.3固结灌浆施工程序

《建筑安装工程施工技术操作规程（地基与基础工程）》DB21@900.2-2005.pdf1. 总体施工程序：孔位放样→物探孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→物探孔→检查孔→清面。

2. 单孔施工程序：孔位放样→造孔→洗孔、压水→灌浆→封孔。

5.3.4固结灌浆施工工艺

1. 钻孔：为避免钻混凝土时打断结构钢筋，在混凝土中预埋钢管或PVC管成孔，基岩钻孔采用100B风钻 （粘土岩）或地质钻机进行造孔；另一种方法是用100B风钻（粘土岩）或地质钻机直接钻混凝土和岩石。

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。钻孔均为铅垂孔，单孔入岩深6m，钻孔按灌浆程序分序钻进，统一编号。埋管或造孔与设计孔位偏差不大于10cm。钻孔孔底偏差不大于1/40孔深。

钻孔结束后，经检查验收合格后才能进行下一步操作。

钻孔过程中YD／T 3328-2018 公众固定宽带接入业务上下行速率配置要求.pdf，认真做好记录，详细内容包括岩性层变、构造带深、塌孔、埋钻、漏水、涌水及孔穴等现象。