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XPS聚苯板保温施工方案简介：
XPS（Extruded Polystyrene Board，挤塑聚苯板）是一种高性能的保温材料，其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行清理，确保表面干燥、平整。然后，根据设计图纸和施工要求，准备XPS聚苯板、胶粘剂、锚固件、界面剂等材料。
2. 基层处理：如果基层墙面不平整，需要先进行找平或修补。如果基层有湿气，需要进行防水处理，以防止后期保温层受潮。
3. 防水处理：在基层表面涂刷一层防水涂料，增强墙体的防潮性能。
4. XPS铺贴：将XPS聚苯板按照设计要求的厚度和方向进行铺贴，通常使用专用的钉枪或者胶粘剂固定，确保板与板之间的缝隙小于2mm，以保证保温效果。
5. 面层处理：铺贴完成后，表面可以涂刷界面剂，再涂抹一层砂浆或者抹面胶，进行找平和保护。
6. 验收与质量控制：施工完成后，要进行严格的自检和他检，确保保温层的平整度、厚度和密封性达到设计要求，并做好记录和验收。
7. 保护与维护：施工完毕后，注意对保温层进行保护，避免日晒雨淋，防止破坏。
以上就是XPS聚苯板保温施工的基本流程，具体的施工方案可能需要根据工程项目的实际情况和设计要求进行调整。
XPS聚苯板保温施工方案部分内容预览：
4.8 抹面层抹面胶浆
4.9 细部及特殊部位做法
4.10 施涂涂料饰面
4.11 面砖饰面施工
广州某管道工程临时用电施工组织设计_secret三、进度质量安全及文明施工措施
3、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
4、环境保护、文明施工
一、编制依据及工程概况
《夏热东冷地区居住建筑节能设计标准》
合建设【2008】24号
国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定
建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
根据其他相关要求，结合本项工程的上述实际情况，本项目外墙保温工程设计方案还应满足一下具体要求：
第一、满足抗冲击和抗风负压的要求。根据国家的有关标准，面砖饰面外墙外保温系统抗冲击强度不小于10.0J,涂料饰面外墙外保温系统抗冲击强度不小于3.0J，抗风压值不小于0.6KPa。
第二、满足耐久性的要求。此项要求可用抗拉强度和耐冻融指标来表示。
第三、满足既防水且透气的要求。此项要求可用不透水性和水蒸气湿流密度两项指标来表示。
第四、满足成本经济的要求。在上述要求能够得到满足的前提下，当然是成本越低越好。
3、保温材料的技术要求及现场验收标准
第七、材料现场验收标准
保温材料的复验、试验及检验批的划分
（1）保温材料的导热系数、密度、抗拉强度及压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度；
（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
第二、保温材料的其他试验项目
（1）后置锚固件的锚固力现场拉拔试验；
（2）保温浆料的同条件养护试件，检测导热系数、干密度和压缩强度；
（1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。
（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
二、施工程序及施工要点
1 材料组成 1.1 挤塑聚苯板XPS 规格为1200mm×600 mm，平头式，表观密度大于18kg / m3 , 导热系数小于0.041 W/m•K，压缩强度大于100Kpa。
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：粉料等于1 : 4 ，可操作时间不小于2h 。
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：粉料等于1 : 4 ，可操作时间不小于2h 。
1.4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性：单位面积质量为130g/m2，宽度1000mm，
每卷长度l0000 mm。
由丙烯酸弹性乳液、填料和助剂组成，在一定的范围内具有变形恢复能力，起覆盖基层龟裂纹作用的建筑腻子。
由丙烯酸弹性乳液、填料和助剂组成，在一定的范围内具有变形恢复能力，起覆盖基层龟裂纹作用，用专用工具可产生桔皮花纹效果的建筑腻子。
由丙烯酸弹性乳液、颜料和助剂组成，起覆盖基层龟裂纹作用的建筑涂料。
2.2 施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。
2.3 雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。
2.4 施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。如果基层为旧墙面，须做专门的界面处理。
2.5 门窗须用美纹纸等材料进行保护处理。
2.6 检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
2.7 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.8 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
3 施工工具 壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、铝合金刮尺、滚筒、其他抹灰专用工具。
4 工艺流程 4.1 基层清理 4.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
4.1.2 剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补：窗台挑檐用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1 : 2 . 5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm 时用抹面胶浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4 mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4.2.1 施工使用的胶浆分为专用粘结剂及抹面胶浆。
4.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结剂和抹面胶浆重量比为水：粉料1 : 4 ，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min ，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 4.2.3 胶浆调制完毕后，须静置5min ，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 4.3 粘贴挤塑板
4.3.1挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1 / 2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 4.3.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
4.3.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm ，板间高差不得大于1 5mm 。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1 .5mml 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.3.4 按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.3.5 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm ；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm 直径约100mm 的圆形粘结剂灰饼。
4.3.6 用条点法涂好粘结剂的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结剂表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹粘结剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度JG∕T 3031.6-1996建筑用铜管管件异径接头，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致粘结剂溢进板与板间的缝隙
4.3.7 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆：若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 4.3.8 挤塑板与基层粘结剂在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占不小于板面的30 ％，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 4.3.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm ，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
4.3.10 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加网格布示意图
4.3.11 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝。
4.3.12 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4.4 打磨 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有砂架的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 4.5 滴水槽 在所有外窗洞口的上口用抹面胶浆做出鹰嘴。 4.6 抹第一遍抹面胶浆
4.6.1用抹子将抹面胶浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1 一2mm 之间T／CECS 827-2021 绿色建筑性能数据应用规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不得漏抹。
4.6.2 第一遍抹面胶浆即抹出鹰嘴形状。
4.7 埋贴网格布或钢丝网，锚拴固定 4.7.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。 4.7.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm ，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。