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旋挖基础桩施工方案简介：

旋挖基础桩施工方案是一种现代化的桩基施工技术，主要适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程的桩基础施工。其工作原理是通过旋挖钻机的旋转和提升，将钻头深入地层，同时通过泥浆循环系统将钻进的土石碎屑带出，形成桩孔。旋挖施工具有以下特点：

1. 施工效率高：旋挖钻机可以在较短的时间内完成大直径、深桩的施工，较传统的人工打桩和冲击钻孔方法更为快捷。

2. 精度高：旋挖施工精确度高，桩位和桩径控制准确，适合对精度要求较高的工程。

3. 环境影响小：旋挖施工产生的噪音和尘土较少，对周围环境影响较小。

4. 适用范围广：适用于各种地质条件，包括软土、硬土、砂石等地层。

施工方案一般包括以下几个步骤： - 施工准备：包括设备检查、场地平整、制定施工图纸和安全措施。 - 导入钻头：根据设计要求，将旋挖钻机的钻头导入地面。 - 钻孔：启动旋挖钻机，通过钻头旋转切割土石，同时通过泥浆循环系统清孔。 - 孔深检测：定期检查孔深，确保桩孔深度和直径符合设计要求。 - 桩身成孔：在孔内插入钢筋笼，再灌注混凝土，形成混凝土桩。 - 检查验收：施工完成后，对桩基进行强度和位置的检验，确保满足设计标准。

总的来说，旋挖基础桩施工方案是一种高效、精确的施工技术，能有效提升建筑工程的质量和进度。

旋挖基础桩施工方案部分内容预览：

c.钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。

⑵.防止坍孔和缩孔措施

a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。

b.加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。

c.在孔底沉渣清除时应适度GB／T 50485-2020 微灌工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；

d.保证浆面高于护筒底1.0m。

4.3.1.2垂直度控制

a.保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。

b.钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。

c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。

4.3.1.3桩中心位置控制

桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

4.3.1.4桩体标高控制

将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。

4.3.1.5钢筋笼安装位置控制

⑴.吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑵.钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。

⑶.为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

4.3.1.6孔内沉渣厚度控制

⑴.配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。

⑵.强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。

⑶.按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。

4.3.1.7水下混凝土灌注标高控制

水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高80cm即可，并认真填写灌注记录。

4.3.1.8断桩的预防及处理措施

⑴.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；

⑵.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；

⑶.浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m

⑷.浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；

⑸.导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；

⑹.当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；

⑺.当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理；

⑻.补桩：必须经甲方以及设计部门同意。

4.3.1.9做好质量控制记录

钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。

4.3.2施工材料质量保证

⑴.所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；

⑵.混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；

⑶.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

⑴.护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。

⑵.混凝土试块：每作业班或每浇注100m砼预留1组试块。选用试模150×150×150mm3或100×100×100mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。

⑶.钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用；

⑷.钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。

⑸.施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不准使用；

⑹.按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。

4.3.4质量检查标准

⑴.桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

⑵.钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；

⑶.施工质量检查标准：

注:以上检测标准为规范要求的检测标准。

⑷.施工质量检查表格：

①.混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表

②.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

⑴.根据资料的规定进行收集；

⑵.资料齐全、真实、字迹清楚；

⑶.表格使用正确，填写格式符合要求；

⑷.签字手续齐全，横、竖向交圈；

5.2施工技术资料收集整理要求

⑴.施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用；

⑵.资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。

⑶.所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合；

⑷.所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。

5.3施工技术资料保证措施

5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；

5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。

5.3.3明确技术资料管理人员职责

⑵.专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与技术部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作；

⑶.技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；

⑷.试验、测量、质检、材料、工长等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。

6.安全、消防保证措施

6.1安全管理方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在3‰以下。

6.1.1安全组织保证体系

针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。

6.1.2安全教育程序

6.2 安全施工技术措施

⑵、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。

⑶、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

⑷、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

⑸、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时工程造价管理毕业论文，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。

⑹、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，

⑺、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

⑻、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⑼、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

⑽、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

⑾、钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

⑿、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时GB 51443-2021-T：铟治炼回收工艺设计标准.pdf，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

⒀、钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。