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中国工程建设协会标准
橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程
Specification for construction quality acceptance of rubber seal gasholder
CECS 267：2009
主编单位：中国市政工程华北设计研究总院
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2010年2月1日
中国工程建设标准化协会公告
第53号
关于发布《橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程》的公告
根据中国工程建设标准化协会建标协字（2005）第14号文《关于印发中国工程建设标准化协会2005年第一批标准制、修订项目计划的通知》的要求，由中国市政工程华北设计研究总院等单位编制的《橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程》，经贮藏构筑物专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS 267：2009，自2010年2月1日起施行。
中国工程建设标准化协会
二○○九年十二月十五日
前 言
根据中国工程建设标准化协会（2005）建标协字第14号文《关于印发中国工程建设标准化协会2005年第一批标准制、修订项目计划的通知》的要求，制定本规程。
本规程是我国第一次发布的关于橡胶膜密封储气柜施工质量验收的专用标准。在编制过程中，总结了我国这类工程施工质量验收的实践经验，贯彻执行了国家关于编制工程施工质量验收标准的“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的改革方针，在广泛征求了有关单位和专家意见后完成的。
本规程共分10章和2个附录，包括总则、术语和符号、材料、基础检查验收、构件制作和检验、柜体安装和检验、连接、橡胶膜检验、总调试及气密性试验、竣工验收等。本规程对储气柜的制作与安装分别提出了精度要求，强调了进厂材料的质量控制；与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205进行了协调。
根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，推荐给工程建设、设计、施工等使用单位及工程技术人员采用。
本规程由中国工程建设标准化协会贮藏构筑物专业委员会CECS/TC 10归口管理，并由中国市政工程华北设计研究总院（天津市河西区气象台路99号，邮政编码：300074）负责解释。在使用中如发现需要修改和补充之处，请将意见和材料径寄解释单位。
主编单位：中国市政工程华北设计研究总院
参编单位：中冶华天工程技术有限公司
中冶京城工程技术有限公司
中冶赛迪工程技术股份有限公司
上海宝钢工程技术有限公司
中国三冶集团有限公司结构制造安装工程公司
福建省工业设备安装有限公司
鞍钢金属结构有限公司
云南建工安装股份有限公司
江苏环能工程有限公司
河北冶金建设集团有限公司第一工程分公司
鞍山同正钢结构工程有限公司
江苏华能建设工程集团有限公司
中建七局安装工程有限公司
溧阳市正阳燃气设备制造有限公司
中国船舶重工集团公司第七二五研究所
凯迪西北橡胶有限公司
安徽美祥实业有限公司
主要起草人：李伟 姜德进 包儒涵 钱力 丁冬珍 黄宏祥 高建文 王延中 吴素芬 刘政龙 王文军 刘曙 刘时球 张海秋 魏国华 卢建平 周伟 黄瑞民 赵海军 宫海涛 蔡斌 常灵强 王文胜 黄硕鑫 刘玉峰 华志宇 马鸿敬 项萍
主要审查人：沈世杰 李树彬 初世安 隋长发 王憬山 王运阁 舒亚俐 胥能 卞广雪
中国工程建设标准化协会
2009年12月15日
1 总则
1．0．1 为了规范橡胶膜密封储气柜工程施工的技术，加强技术管理，确保工程质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于城镇燃气、冶金、化工、污水处理、煤矿等行业橡胶膜密封储气柜本体工程的施工质量验收；本规程适用于容积1000m³以上储气柜本体工程（含1000m³）的施工质量验收。不同行业的特殊要求按照工程项目的设计文件执行。
1．0．3 橡胶膜密封储气柜安装前，施工单位应按设计文件的要求编制施工组织设计。提请设计和监理单位审核。
1．0．4 制作、安装以及质量检验所用的量具和仪器等均应具有规定的精度，并按规定定期送计量部门校验。
1．0．5 橡胶膜密封储气柜施工工程除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术语和符号
2．1 术 语
2．1．1 橡胶膜密封储气柜 rubber seal type gasholder
以橡胶膜作为密封材料的储气柜，本规程称为橡胶膜密封储气柜，又称皮膜柜、卷帘柜、威金斯柜，其构造详见附录A。本规程中简称储气柜。
2．1．2 橡胶膜密封储气柜工程 rubber seal type gasholder engineering
包括底板、筒体、活塞系统、柜顶系统、调平系统、放散系统、密封装置等零部件的制作与安装和涂装施工等。本规程不包括储气柜的电气、仪表、工艺管道等专业的施工。
2．1．3 单位工程 unit engineering
一座储气柜的制作安装工程。
2．1．4 分部工程 part engineering
单位工程的组成部分。按储气柜主要部位进行划分，如底板安装、侧板安装、活塞安装等。
2．1．5 分项工程 item engineering
分部工程的组成部分。按主要工种和工序划分，如组装工程、焊接工程、涂装工程等。
2．1．6 检验批 inspection group
按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。
2．1．7 基柱、立柱 base column，column
储气柜周边设置的最底段立柱称为基柱，基柱以上的各段称立柱。
2．1．8 侧板 steel plate
储气柜柜体的外侧板，又称壁板。
2．1．9 抗风桁架 wind truss
在侧板外侧的环形桁架，用于加强柜体的整体刚度，可以兼作环形走道。
2．1．10 柜顶系统 gashold top system
包括顶部骨架、顶板、上部承载结构和通风帽等在内的储气柜顶部构件。
2．1．11 通风帽 ventilation cap
在柜顶结构中心上部，与气柜侧壁通风孔共同形成活塞上部通风气流的装置。
2．1．12 活塞系统 piston system
包括活塞架、活塞围栏、活塞板、临时支撑、T围栏在内的结构，在储气柜内部，可以随气体的增加及减少上下升降。
2．1．13 活塞架 piston truss
由立柱、环向梁、混凝土围环、若干侧向单片支架、上下平台、水平支撑组成的结构。
2．1．14 T围栏 T-fender
在气柜内部的环状支架结构，与活塞架形成一体，可以随气体的增加及减少上下升降。
2．1．15 密封装置 seal device
由橡胶膜、波形板、密封型钢及连接件等组成的封闭气体的装置。
2．1．16 混凝土围环 concrete circular dam
在活塞上的环向钢组合梁框，内部可以浇筑混凝土，浇筑量根据储气柜压力要求确定，又称混凝土坝。
2．1．17 波形板 corrugated plate
用薄钢板压制成型的用于保护橡胶膜的构件，位于活塞架与T围栏间、T围栏与侧板间。
2．1．18 橡胶膜 rubber membrane
由橡胶和织物粘合在一起，按照圆筒的密封形状贴成。用于密封所储存的气体。
2．1．19 调平系统 levellin system
一端吊挂在气柜活塞周边的吊点上，一端与柜外配重块连接，能够在活塞倾斜时自动调整活塞水平，使之稳定运行的设施。
2．1．20 放散系统 blow off device
由放散阀、放散管、手动放散装置、自动放散装置组成的机械式放散系统。可以实现活塞升至气柜顶部的自动放散，也可实现紧急情况的手动放散。
2．1．21 限位导轮 protect wheel
在T围栏支架外围上下部位设置的外挂橡胶导轮。能够保证气柜T围栏（或活塞）安全越过密封装置及防止T围栏（或活塞）与气柜侧壁直接冲撞。
2．2 符 号
2．2．1 作用及作用效应
B——大气压力；
P——工作压力；
ω——水蒸气分压；
ω0——温度为t时的饱和水蒸气压力；
ф——气体含水量；
ф0——温度为t时的饱和空气含水量；
t——气柜内空气平均温度。
2．2．2 几何参数
VN——0℃、760mmHg时的标准容积；
Vt——储气柜测定容积。
3 材 料
3．0．1 储气柜采用的钢材、焊材、紧固件、钢铸件、橡胶材料、钢绳、涂料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
3．0．2 储气柜采用的材料应具有合格证明书。
4 基础检查验收
4．0．1 在储气柜安装前，应对基础工程各部位的尺寸进行检查和验收。常规项目的检测应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全部检查。
4．0．2 根据设定的基准点，基础平面内各部位的允许偏差应符合表4．0．2的规定。
表4．0．2 基础平面内各部位的允许偏差
注：1 L1为相邻两立柱中心距离。2 L2为间隔立柱的中心距离。
3 L3为立柱地脚螺栓中心至立柱中心点的距离。
4 R1为两地脚螺栓中心至气柜中心的水平距离。
5 R2为气柜中心至气柜底板起拱折点处的距离。
4．0．3 基础顶面标高的最大允许偏差应符合表4．0．3的规定。
表4．0．3 基础顶面标高的最大允许偏差
4．0．4 预埋地脚螺栓的允许偏差应符合表4．0．4的规定。
表4．0．4 预埋地脚螺栓的允许偏差
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5 构件制作和检验
5．1 构件制作
5．1．1 工厂构件制作按批抽检应符合下面要求：
立柱：每班（批）次大于或等于20％，且不少于5根，出现一根超差，则抽查数应加倍。
侧板：每班（批）次大于或等于20％，但不应少于10件，每一批出现一块超差，则抽查数应加倍。
底板、活塞板、柜顶板：10％，且每批不少于20块。
顶梁、环（抗风）梁、T围栏及T围栏板支架：每批抽查大于或等于25％，但不应少于10件；每一批出现一件超差，必须进行修复，重新检验。
活塞及T围栏：每批抽查20％，但不少于3件，每一批出现一件超差，必须进行修复，重新检验。
密封装置、限位导轮：每批抽查50％，但不应少于10件，每一批出现一件超差，必须进行修复，重新检验。
放散管：主体以节为单位抽查10％，其余全数检查。
放散阀：全数检查。
调平系统：全数检查。
其余：每批抽检10％，且不少于3件。
5．2 构件制作质量标准
5．2．1 底板、活塞板、顶板制作尺寸允许偏差应符合表5．2．1的规定：
表5．2．1 底板、活塞板、顶板制作尺寸允许偏差
5．2．2 侧板及加劲肋制作尺寸允许偏差应符合表5．2．2的规定：
表5．2．2 侧板及加劲肋制作尺寸允许偏差
注：表中数值为侧板搭接时的数值。
5．2．3 立柱制作尺寸允许偏差应符合表5．2．3的规定：
表5．2．3 立柱制作尺寸允许偏差
5．2．4 柜顶梁制作尺寸允许偏差应符合表5．2．4的规定：
表5．2．4 柜顶梁制作尺寸允许偏差
5．2．5 抗风桁架制作尺寸允许偏差应符合表5．2．5的规定：
表5．2．5 抗风桁架制作尺寸允许偏差
5．2．6 活塞系统制作允许偏差应符合表5．2．6的规定：
表5．2．6 活塞系统制作允许偏差
5．2．7 T围栏制作尺寸允许偏差应符合表5．2．7的规定：
表5．2．7 T围栏制作尺寸允许偏差
5．2．8 密封装置制作允许偏差应符合表5．2．8的规定：
表5．2．8 密封装置制作允许偏差
注：开孔不得有累计误差。
5．2．9 调平系统制作允许偏差应符合表5．2．9的规定：
表5．2．9 调平系统制作允许偏差
5．2．10 放散阀制作允许偏差应符合表5．2．10的规定：
表5．2．10 放散阀制作允许偏差
5．3 构件的涂装、包装和运输
5．3．1 钢构件应按设计要求除锈、涂装，其防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5．3．2 外加工件包装、运输和存放应采用可靠的支护措施，防止构件变形。
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6 柜体安装和检验
6．1 构件及相关设备进场检查
6．1．1 施工现场应对制造单位提供的质量文件进行检查，质量文件按国家相关标准要求执行。
6．1．2 对进入施工现场的构件及设备应按本规程第5．1．1条进行检验，检验结果应符合本规程及设计要求。
6．2 柜体安装检查
6．2．1 柜体安装应按检验批分部分项工程进行，分项工程检验批应在自检的基础上，由工程施工负责人组织有关人员实施。
6．2．2 安装分部分项工程检验批的划分应按表6．2．2的规定确定：
表6．2．2 分部分项检验批划分表
6．3 柜体安装质量标准
6．3．1 柜底板的安装质量和检验方法应符合表6．3．1的规定
表6．3．1 底板安装质量和检验方法
6．3．2 侧板的安装质量和检验方法应符合表6．3．2的规定。
表6．3．2 侧板安装质量和检验方法
6．3．3 立柱安装质量和检验方法应符合表6．3．3的规定。
表6．3．3 立柱安装质量和检验方法
6．3．4 柜顶梁及中心环安装质量和检验方法应符合表6．3．4的规定。
表6．3．4 柜顶梁及中心环安装质量和检验方法
6．3．5 柜顶板、活塞板安装质量和检验方法应符合表6．3．5的规定。
表6．3．5 柜顶板、活塞板安装质量和检验方法
6．3．6 活塞架及波形板安装质量和检验方法应符合表6．3．6的规定。
表6．3．6 活塞架及波形板安装质量和检验方法
6．3．7 T围栏及波形板安装质量标准和检验方法应符合表6．3．7的规定。
表6．3．7 T围栏及波形板安装质量和检验方法
6．3．8 通风帽安装质量和检验方法应符合表6．3．8的规定。
表6．3．8 通风帽安装质量标准和检验方法
6．3．9 调平系统安装质量和检验方法应符合表6．3．9的规定。
表6．3．9 调平系统安装质量和检验方法
6．3．10 密封装置安装质量和检验方法应符合表6．3．10的规定。
表6．3．10 密封装置安装质量和检验方法
6．3．11 放散系统安装质量和检验方法应符合表6．3．11的规定。
表6．3．11 放散系统安装质量和检验方法
6．3．12 钢结构涂装质量和检验方法应符合表6．3．12的规定。
表6．3．12 钢结构涂装质量和检验方法
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7 连 接
7．1 焊 接
7．1．1 储气柜施工前必须有焊接施工方案。对施工单位首次采用的钢材和焊接材料及焊接方法，应进行焊接工艺评定。
7．1．2 对储气柜安装精度要求高的部位焊接，必须采取有效的防变形措施。焊条规格和焊接线能量由焊接工艺评定确定，并严格控制焊接速度。
7．1．3 焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定及设计要求。
7．1．4 焊缝检验应符合下列要求：
1 焊接后应对焊缝表面进行外观检查。检查前应将焊渣皮、飞溅物等清理干净。
2 对一级、二级全焊透焊缝应按国家现行有关标准进行焊缝内部缺陷检验。检验时应由具有相应资格证书的无损检测人员操作，并出具检验结果报告。
3 焊缝外观质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
7．1．5 对设计上有气密性要求的焊缝应进行气密性检验。检查方法和要求应符合表7．1．5的规定。
表7．1．5 焊缝气密性检查方法
7．2 紧固标准件
7．2．1 紧固件连接检验应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中有关紧固件的规定执行。
8 橡胶膜检验
8．0．1 橡胶膜胶料、帘子布及成品的技术性能应符合设计要求。
8．0．2 橡胶膜出厂应有检验报告及合格证。
8．0．3 橡胶膜的内外胶面标识应清晰，上下标识应清晰。
8．0．4 橡胶膜接缝处应平整密实，不允许有气泡、海绵状、离层和断裂现象存在。橡胶膜的外观质量要求应符合表8．0．4的规定。
表8．0．4 橡胶膜的外观质量要求
8．0．5 橡胶模的规格尺寸应符合表8．0．5的规定。
表8．0．5 橡胶模的规格尺寸要求
8．0．6 橡胶膜的安装质量应符合表8．0．6的规定。
表8．0．6 橡胶膜安装质量检验标准和方法
9 总调试及气密性试验
9．0．1 储气柜工艺总调试质量标准应符合表9．0．1的要求。
表9．0．1 储气柜工艺总调试质量检验标准和方法
注：1 外密封间距指两段式气柜T围栏与侧板间距。
2 内密封间距指两段式气柜活塞架梁外周与T围栏内侧密封型钢间距。
3 密封间距指单段式气柜的活塞与侧板间距。
9．0．2 气柜总体完工经试运转合格后必须进行总体气密性试验，试验方法应符合下列要求：
1 检查所有法兰、人孔、阀门是否有漏气现象（用肥皂水检查）。
2 一切正常后，在储气柜侧板内壁上划出位置标记，作为位置变化的基准点。
3 将T围栏升起至气柜容积的90％处，然后停鼓风机，关进气阀门，一切正常后，在储气柜活塞倾斜测量装置附近侧板内壁上，划出活塞位置标记，作为测量位置变化的基准点。
4 将活塞静置7昼夜，每天早晨在日出前的同一时间定时测量一次，测量项目有：
1）活塞位置；
2）大气压力；
3）柜内气体温度：活塞中部人孔上一点，外侧人孔上二点；
4）柜内气体含水量；
5）柜内气体压力。
5 将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，按下式进行：
式中：VN——0℃ 760mmHg时的标准容积（Nm³）；
Vt——储气柜测定容积（m³）；
B——在储气柜高度约1/2处的大气压力（Pa）；
P——储气柜工作压力（与大气的压差）（Pa）；
ω——柜内气体水蒸气分压（Pa）；
ω0——温度为t时饱和水蒸气压力（Pa）；
ф0——温度为t时饱和空气含水量；
ф——气体测得的含水量；
t——柜内空气平均温度（℃）。
6 储气柜气密性试验记录表格式见附录B表B．0．1-1总体气密性试验记录表。
7 气密性试验要求进行7昼夜，算出泄漏量，以7昼夜累积泄漏量小于或等于2％的测试容积为合格。
8 有特殊要求的行业，泄漏量按具体工程设计确定。
9．0．3 调试过程中、气密性试验时、投产时及检修时，在充气的初始阶段进气应缓慢进行，当活塞超过进出气口以上时，可按正常工况运行。
10 竣工验收
10．0．1 根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定，储气柜本体钢结构可划分成若干个分部分项工程进行竣工验收，其划分应按本规程表6．2．2。
10．0．2 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1 各分项工程质量均应符合合格质量标准。
2 质量控制资料和文件应完整。
3 有关构件制作、柜体安装检验、橡胶膜检验、调试及气密性要求结果应符合本规程相应合格质量标准的要求，本规程未涉及的部分执行国家现行标准。
10．0．3 气柜钢结构分部工程验收时，应提供下列文件和记录：
1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。
2 施工现场质量管理检查记录。
3 附录B的检验记录。
4 隐蔽工程检验记录。
5 原材料、成品质量合格证明文件及性能检验报告。
6 不合格项的处理记录及验收记录。
7 重大质量、技术问题实施方案及验收记录。
8 其他有关文件和记录。
10．0．4 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：
1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300进行。
2 分项工程检验批验收记录、分项工程验收记录可按本规程进行。
附录A 橡胶膜密封储气柜简图
（a）二段式气柜剖面图
1—柜底板；2—活塞板；3—活塞人孔；4—混凝土围环；5—活塞架；6—活塞波形板；
7—橡胶膜（内膜）；8—T围栏；9—T围栏波形板；10—橡胶膜（外膜）；11—T围栏架台；
12—抗风桁架兼环形走道；13—侧板；14—抗风桁架；15—调平系统；16—拱梁；
17—顶板；18—通风帽；19—放散
（b）单段式气柜剖面图
1—柜底板；2—活塞板；3—活塞人孔；4—混凝土围环；5—活塞架；6—活塞波形板；
7—橡胶膜；8—垫梁；9—抗风桁架兼环形走道；10—侧板；11—立柱；12—调平配重；
13—拱梁；14—顶板；15—通风帽；16—放散
图A 橡胶膜密封储气柜
附录B 气柜钢结构分部工程验收记录
B．0．1 气柜钢结构分部工程验收记录，由施工项目专业检测人员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目质量检查员等进行验收，并按表B．0．1-1～表B．0．1-21记录。
表B．0．1-1 总体气密性试验记录
表B．0．1-2 活塞倾斜测量记录（上升/下降）
表B．0．1-3 T围栏倾斜测量记录（上升/下降）
表B．0．1-4 活塞旋转测量记录
表B．0．1-5 T围栏旋转测量记录
表B．0．1-6 内密封间距（密封间距）测量记录
表B．0．1-7 外密封间距测量记录
表B．0．1-8 柜内压力测量记录
表B．0．1-9 柜底板安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-10 侧板安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-11 立柱（基柱）安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-12 柜顶梁及中心环安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-13 柜顶板、活塞板安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-14 活塞架及波形板安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-15 T围栏及波形板安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-16 通风帽安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-17 调平系统安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-18 密封装置安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-19 放散系统安装分项工程检验批质量验收记录
表B．0．1-20 总调试验收记录
表B．0．1-21 涂装分项工程检验批质量验收记录
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923