标准规范下载简介和预览

电气及照明施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，它涵盖了电力供应、配电系统、控制设备以及照明系统的安装与调试。其主要目标是为建筑提供安全、稳定、高效的电力支持和舒适的照明环境，满足人们的生产、生活需求。

在电气施工方面，首先需要根据设计图纸完成供电线路的敷设，包括强电和弱电系统的布线。强电系统负责动力和照明用电，而弱电系统则涉及通信、监控、消防报警等智能化设施。施工过程中需严格遵守国家相关规范（如《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303），确保线路绝缘性能良好，接头牢固可靠，并做好接地保护措施以防止触电事故的发生。

照明施工则注重功能性与艺术性的结合。根据不同场所的需求选择合适的灯具类型，例如办公室采用均匀明亮的荧光灯或LED平板灯；商场内使用射灯突出商品展示效果；户外区域配备高杆灯或庭院灯保障夜间通行安全。同时还要考虑节能降耗原则，推广使用高效光源产品，比如LED灯因其长寿命、低能耗特性成为现代项目中的首选方案。

此外，在整个施工流程中必须重视安全管理，对参与人员进行专业培训，配备必要的防护装备，避免因操作不当引发火灾或人身伤害事件。最后通过严格的测试验收环节确认所有设备正常运行后方可交付使用。

jc∕t 2458-2018 聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土 b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一

平面上且无障碍物的施工场地使用。

c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝

缘检查记录》，以备查用。

d.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原

架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又

不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终

端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆

利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的

C．竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键

是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

*．起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，

井设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

*．将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到

一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。

*．起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。

并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根

立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

*，电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后j顷序，以免交

叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同

一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。

*工口电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具

*.电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径

不得小平电缆外径的10倍。

*.电缆头制作另见电缆头制作方案。

*.起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能

*.起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它

*.起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。

*.要做到“五不用”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；

情况不明不吊；捆绑不牢不吊。

*.卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本

机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，

钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列

应紧密，否则不准起吊。

*.使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，

尽量减少锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

*.吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指

挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过

程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员

都要听从指挥，按命令行事。

*.全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操

*.操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一

次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注

意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳

与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截

面不宜小于10mm²。

(4)交联热缩型电缆头制作工艺

这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆

附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV及以下、

线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端

为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、

保证供电安全运行的目的．特编制本工艺规程。

a.摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

b.截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。

c.预留统包长度，其余剥除。

d.预留铜屏蔽，其长度应为应力管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm半导体层。

e.用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠

f.把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

g.各相分别套人应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表

h.在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径

i.将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使

j.用0#砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。

k.套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。

1.将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。

m.套人接线端子，并进行压接。

n.将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。

o.将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。

P.分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，产内10kV交联热缩型

电缆终端头工艺制作完毕。

q.产外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩

r.进行耐压试验，鉴定质量。

(二)照明施工方案及方法

(1)母线槽及铝．、铜母线安装

a．密集型母线槽的型号、规格及支架位置应符合设计要求。(及其所

附的开关箱式熔断器箱)。

b．插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于2．5mm。

c．根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件、编号进行组

d．插接母线槽安装须符合下列要求：

*．悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m；

*．母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；

*．各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并

e．安装前先对每段母线进行绝缘测试，合格后方可取用。以每组对

两段，环境许可的可组对三或四段为一次吊装，固定在指定的钢支架

位置上。平直，牢固，可靠。

f．母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接

触面连接应紧密，用0.05m×10塞尺检查。母线宽度在50mm的不

得塞入4mm，母线宽度在80mm~100mm。的不得塞入6mm。

g．垂直安装时，以每组对两段母线槽为一次起吊(环境许可)、现场

的杂物等。定滑轮设在起吊点的二层以上，必须统一指挥，各施其职，

由首层或负一层开始由下向上安装，吊装到位的母线槽垂直固定在缆

井的槽钢支架位置上。(槽钢支架安装时，上下通线、拉紧，位置正

确，横平竖直，固定牢固，间距均匀，对预留孔洞不符合要求的要进

h．插接母线安装允许偏差检查表：

i．密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验收。并要求甲方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。

并及时做好封闭，防止人为破坏。

A．母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线表面

平整，洁净，不应有裂纹，折叠。

B．安装前耍矫正平直，不得用电焊，气焊切割母线。各种金属对象

的安装螺孔不应采用气割。

C．交流母线应按规定涂相色：A相——黄色；B相——绿色；C相

——红色；中性汇流母线接地者徐黑色条纹，下列各处可不涂色：

a．母线的螺栓连接处，支架连接处；

b．母线与电器的连接处及距离所有连接处100mm内的地方。

D．母线安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分

及不同相的带电部分之间的最小要求距离是额定电压10kv为125mm。

额定电压0．4如为20mm。

E．矩型母线弯曲时，通常有平弯、立弯，和扭弯三种弯曲前先用8#

铁线按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记

号，再按样板弯曲母线，弯曲时，宜采用机械模具进行弯曲，如需热

弯时，加热温度不应超过规定(即钢材350℃，铝材250℃)，母线最

染整车间厂房安装工程施工组织设计小允许弯曲半径见下表：

注：a母线宽度；b母线厚度

扭弯90。时，扭弯部分的全长应不小于母线宽度的2．5倍，

线弯曲部分与连接处应保持30mm以上的距离。

F．母线采用螺栓连接时，母线接触面应保护清洁，并涂以中性凡士林，安装后接触面连接应紧密(母线连接的长度等于母线的宽度，如

母线宽为60mm以下时，接头长为1.5—2倍的宽度)香格里拉酒店机电安装施工组织设计方案，用0.05X10mm