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隧道预留光爆层光面爆破工法是一种先进的隧道开挖技术，主要用于控制围岩破坏范围、减少超欠挖现象并提高隧道成型质量。该工法通过在主爆区与保留区之间设置一层“预留光爆层”，利用其缓冲作用实现对周边围岩的精准控制，从而形成光滑的隧道轮廓面。

工法原理预留光爆层光面爆破的核心在于将隧道断面分为三个区域：掏槽区、主爆区和预留光爆区。其中，预留光爆区位于隧道设计轮廓线上方，厚度通常为30~50cm（根据地质条件调整）。在爆破过程中，先进行掏槽和主爆区的爆破，随后再对预留光爆层实施低密度装药爆破。由于预留光爆层的存在，能够有效减小主爆区爆破对围岩的扰动，同时确保光爆孔爆破时围岩受力均匀，最终形成规则、平整的隧道表面。

技术特点1.精确控制：通过合理布置炮眼间距、线装药密度及起爆顺序，可显著降低超欠挖量。2.保护围岩：预留光爆层起到缓冲作用，避免主爆区高能爆炸对周边围岩造成过大损伤。3.改善成型质量：形成的隧道轮廓面更加平滑，减少了后续喷射混凝土或衬砌施工的工作量。4.适应性强：适用于各类复杂地质条件下的隧道工程，尤其是软弱围岩或需严格控制地表沉降的地段。

施工步骤1.测量放样：依据设计图纸确定隧道轮廓线，并标注各分区位置。2.钻孔作业：按照布孔图完成掏槽孔、主爆孔及光爆孔的钻进工作。3.装药联线：根据计算结果进行掏槽区、主爆区和预留光爆区的装药，采用毫秒延时雷管优化起爆顺序。4.实施爆破：按预定方案依次引爆各分区药包。5.清理掌子面：检查爆破效果，清理浮石和渣土。6.支护施工：及时开展初期支护以保障安全。

优势与应用相比传统全断面爆破方法，预留光爆层光面爆破具有更高的经济性和环保性，既节约了材料成本，又降低了对环境的影响。它广泛应用于铁路、公路、水利水电等领域的隧道建设中，尤其适合对成型质量和环境保护要求较高的项目。

表1导洞断面尺寸（宽×高）

表2光爆参数经验取值

装4隧道光面爆破质标准

量人员严格按设计要求布眼29、《装饰装修工程施工方案编制标准》，用激光导向仪控制掘进方向 钻孔边设钻孔方向标志，为了方便布置周边眼和在钻孔过程中很好的控制，可 和自制的光爆辅助尺，如图5所示。

N、V类围岩段，光爆效果较好.半眼保存率达95%以上，整个断面圆顺规则。Ⅱ1、Ⅲ类 围岩段由于石质破碎，虽然半眼的保存率仅为70%，但F挖轮廊规则，超欠挖的控制达到了 预期的比标。 爆破之后，N、V类围岩平均超挖5cm，比设计的超挖值小了近1/2，Ⅲ类围岩平均超控 7m，减少了超挖回填量： 开挖断面规则圆顺，半眼率较高，对围岩的扰动较小，保证了围岩的稳定性，获得了较好 的光爆效果，在株六复线建设指挥部组织的质量大检查中，光面爆破评为第名。