标准规范下载简介

在线阅读

中华人民共和国国家标准

车用电子警报器

Vehicle electronic sirens

GB 8108-2014

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2014年12月05日
实施日期：2015年07月01日

前 言

    本标准中第5章(5．1除外)、第7章、9．1为强制性的，其余为推荐性的。
    本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
    本标准代替GB 8108-1999《车用电子警报器》，与GB 8108-1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
    ——修改了范围(见第1章，1999年版的第1章)；
    ——修改了规范性引用文件(见第2章，1999年版的第2章)；
    ——修改了参考面、参考轴及参考点的定义(见3．1、3．2、3．3，1999年版的3．1、3．2、3．3)；
    ——增加了转换效率的定义(见3．5)；
    ——修改了分类和命名(见第4章，1999年版的第4章)；
    ——增加了电气部件要求(见5．2)；
    ——增加了基本功能要求(见5．3)；
    ——增加了输出功率要求(见5．4)；
    ——修改了声压级要求(见5．4．4，1999年版的5．5)；
    ——修改了警报器各声调的音响频率和重复变调周期的要求(见5．4．5，1999年版的5．6)；
    ——增加了电气性能(见5．5、6．6)；
    ——删除了电压波动试验(1999年版的5．7、5．11、6．4)；
    ——删除了与声压级试验时所测参数相比，有关各项试验结果要求(1999年版的5．11)；
    ——删除了和音频分析试验时所测参数相比，有关各项试验站果要求(1999年版的5．12)；
    ——修改了耐高温性能、耐低温性能、恒温恒湿性能、防雨性能、防尘性能的要求(见5．6、5．7、5．8、5．9、5．10，1999年版的5．8)；
    ——修改了耐振动性能、耐碰撞性能的要求(见5．11、5．12，1999年版的5．9)；
    ——修改了连续工作可靠性要求(见5．13，1999年版的5．10)；
    ——增加了试验电压要求(见6．1．3)；
    ——增加了安装(见第7章)；
    ——修改了检验规则(见第8章，1999年版的第7章)；
    ——修改了标志、合格证和包装(见第9章，1999年版的第8章)；
    ——删除了包装、运输、贮存(见1999年版的第9章)。
    本标准由中华人民共和国公安部提出。
    本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会归口。
    本标准负责起草单位：公安部交通管理科学研究所
    本标准参加起草单位：星际控股集团有限公司
    本标准主要起草人：陆海峰 潘汉中 邹永良 田忠玉 张军 徐翼 马静洁 李壮志
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——GB 8108-1987、GB 8108-1999。

1 范 围

    本标准规定了在警车、消防车、救护车、工程救险车上安装使用的电子警报器的分类、要求、试验方法、安装、检验规则以及标志、合格证和包装。
    本标准适用于在警车、消防车、救护车、工程救险车上安装使用的电子警报器。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB/T 2423．1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
    GB/T 2423．2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
    GB/T 2423．3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
    GB/T 2423．6 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞
    GB/T 2423．10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)
    GB/T 2423．37 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验L：沙尘试验
    GB/T 2423．38 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验R：水试验方法和导则
    GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
    GB/T 3785．1 电声学 声级计 第1部分：规范
    GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。
3．1
    参考面 reference plane
    扬声器声压级测试时，位于发声方向正前方并垂直于地面的平面。

3．2
    参考轴 reference axis
    与参考面垂直，并通过单个扬声器发声系统中心或阵列扬声器几何中心的直线。

3．3
    参考点 reference point
    参考面与参考轴的交点。

3．4
    标称功率 rated power
    在本标准规定的频率范围内，电子警报器所能承受的、不产生机械性能、电性能及热性能损坏的最大功率值。

3．5
    转换效率 conversion efficiency
    电子警报器输出功率和输入功率的比值。

4 分类和命名

4．1 分类
    电子警报器(以下简称警报器)按结构可分为一体式和分体式。一体式警报器由主控制机(内含送话器)和扬声器组成，分体式警报器由主控制机、送话器和扬声器组成。

4．2 命名
    警报器的产品型号命名规则如下：

5 要 求

5．1 外观、结构要求
    5．1．1 警报器表面应无锈蚀，涂覆层应无剥落或气泡现象，表面应无明显划伤、龟裂、破损等机械损伤，紧固部位无松动。
    5．1．2 开关、按健上或其就近处均应用清晰、规范的文字或标志符号表明其功能和通/断状态，文字应使用中文，根据需要可以同时使用其他文字。在使用熔断器处应清晰地标出熔断器额定电流值。以上要求标出的文字、图形和符号应能清晰、耐久。

5．2 电气部件
    5．2．1 电源
        电源应符合以下要求：
        a) 警报器的标称电压应为12V(DC)或24V(DC)；
        b) 警报器电源关闭后，泄漏电流应小于5mA。
    5．2．2 导线
        警报器所使用导线的阻燃性应符合GB/T 19666的要求，电源线路正极导线用红色标识，负极导线用黑色标识。
    5．2．3 布线
        警报器内部导线应有保护，以保证导线不会接触到可能会引起导线绝缘损伤的部件；当导线需穿越金属孔时，金属孔应进行倒角，不得有锋利的边缘，应在金属孔上加装护套。导线应装有衬套，接线应布置整齐，使用线夹、电缆套、电缆卷或管道固定好，线束内的线路应有序编扎。

5．3 基本功能要求
    5．3．1 警报器各控制键、旋钮等机构应正常操作，所对应的音调、功能应正常。
    5．3．2 送话器的送话内容应清晰可辨，无杂音及电啸声。

5．4 性能要求
    5．4．1 警报器输出功率应大于或等于标称功率的90％。
    5．4．2 警报器转换效率应大于或等于80％。
    5．4．3 扬声器纯音检听不应出现碰圈声、机械声及其他严重异常声。
    5．4．4 警报器各声调的声压级(A计权)按照功率划分应符合表1的要求。

    5．4．5 警报器各声调的音响频率和重复变调周期应符合表2的要求。

    5．4．6 警报器控制器和送话器在1000Hz的总谐波失真度应小于10％。

5．5 电气性能
    5．5．1 电源适应性
        标称电压为DC12V的警报器，在以DC9．0V～DC16V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变化量应不超过±6dB。
        标称电压为DC24V的警报器，在以DC18V～DC32V供电时，警报器应能可靠工作，声压级变化量应不超过±6dB。
    5．5．2 耐极性反接
        警报器应能承受1mim的耐极性反接试验，试验后除熔断器外不应有其他电气故障。

5．6 耐高温性能
    警报器在65℃高温环境中，应能正常工作、无电气故障。试验后，声压级变化量应不超过±3dB，音响频率变化量应不超过±20Hz，重复变调周期变化应在-10％～＋10％之间。

5．7 耐低温性能
    警报器在-40℃低温环境中，应能正常工作、无电气故障。试验后，声压级变化量应不超过±3dB，音响频率变化量应不超过±20Hz，重复变调周期变化应在-10％～＋10％之间。

5．8 恒温恒湿性能
    警报器在恒定湿热环境中，应能正常工作、无电气故障。试验后，声压级变化量应不超过±3dB，音响频率变化量应不超过±20Hz，重复变调周期变化应在-10％～＋10％之间。

5．9 防雨性能(仅适用于扬声器及车体外露天安装的警报器)
    警报器应能耐受雨淋试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障。

5.10 防尘性能(仅适用于扬声器及车体外露天安装的警报器)
    警报器应能耐受粉尘试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障。

5．11 耐振动性能
    警报器应能耐受振动试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障，应无永久性结构变形，零部件应无损坏，紧固部件应无松脱现象，插接器等不应有脱落或接触不良现象。

5．12 耐碰撞性能
    警报器应能耐受碰撞试验，试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障，应无永久性结构变形，零部件应无损坏，紧固部件应无松脱现象，插接器等不应有脱落或接触不良现象。

5．13 连续工作可靠性
    警报器应能无故障地连续工作200h；且连续工作200h后，声压级变化量应不超过±3dB，音响频率变化量应不超过±20Hz，重复变调周期变化应在-10％～＋10％之间。

6 试验方法

6．1 试验条件
    6．1．1 一般试验环境
        如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述大气条件下进行：
        a) 环境温度：10℃～30℃；
        b) 相对湿度：≤95％；
        c) 大气压力：86kPa～106kPa。
    6．1．2 声学试验环境
        试验用声学环境应符合GB/T 3767的要求。
    6．1．3 试验电压
        如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述试验电压下进行：
        a) 标称电压为DC12V的警报器，试验电压要求为DC13．6V±0．2V；
        b) 标称电压为DC24V的警报器，试验电压要求为DC27．2V±0．3V。

6．2 外观、结构检查
    目测检查警报器表面及结构状态，检查文字符号和标志是否规范。

6．3 电气部件检查
    6．3．1 电源检查
        电源检查按以下要求进行：
        a) 检查警报器的标称电压；
        b) 在警报器供电电路中串街精度不低于1mA的电流表，接通电源，1min后关闭警报器电源，记录电流表示值。
    6．3．2 导线检查
        目测检查警报器的导线颜色、熔断器位置等，必要时按GB/T 19666要求检查导线的阻燃性。
    6．3．3 布线检查
        目测检查警报器布线、导线保护等。

6．4 基本功能检查
    操作检查警报器各控制按键及旋钮的工作是否正常，通电检查警报器各音调状态及送话器的送话质量。

6．5 性能要求测试
    6．5．1 输出功率测试
        将警报器控制器、送话器与代替扬声器的等效负载按正常工作方式连接，配套线长度应不大于0．5m。向警报器供电，警报器音调选择表2中的紧急调频调，警报器音量调节旋钮调至最大，用电压表读取输出端的电压U1，按式(1)得出警报器输出功率P：

P＝U₁²/RL ………………………(1)

        式中：
         P——警报器输出功率，单位为瓦(W)；
         U1——输出端电压，单位为伏特(V)；
         RL——等效负载，单位为欧姆(Ω)。
    6．5．2 转换效率测试
        在6．5．1规定的测试条件下，使用电压表和电流表测出警报器的输入电流I和输入电压U2，按式(2)得出转换效率η：

η＝P/I×U₂×100％ …………………………(2)

        式中；
         η——转换效率，单位为百分比(％)；
         P——输出功率，单位为瓦(W)；
         I——输入电流，单位为安培(A)；
         U2——输入电压，单位为伏特(V)。
    6．5．3 扬声器纯音检听试验
        给扬声器馈以相当于1/2标称功率的正弦电压，在500Hz、1000Hz、1500Hz三个频率点上检听扬声器发出的声音，检听距离为2m。
    6．5．4 声压级测试
        6．5．4．1 测试装置
            试验用声级计应满足GB/T 3785．1的要求，其精度等级为Ⅰ级。
        6．5．4．2 测试方法
            将警报器控制器、送话器及扬声器按正常工作位置安放在试验台上，测量单只扬声器时，将声级计面对扬声器参考面放置在其参考轴线上距离参考点2m处；测量两只以上扬声器在其指向性一致时，将声级计面对扬声器参考面放置在对称中心轴线上距参考点2m处。向警报器供电，将警报器音量调节旋钮调至最大，按照表2的要求在相对参考轴各角度测量声压级，在每个角度每5s测量一次，共测量3次，取平均声压值。
    6．5．5 音颊分析测试
        将警报器控制器、送话器与替代其扬声器的等效电阻按正常工作方式连接，向警报器供电，通电后将警报器音量调节旋钮调至最大，采集警报器输出信号进行频谱分析，分别测量并记录警报器各音调的音响频率、重复变调周期。
    6．5．6 谐波失真测试
        将送话器按正常使用状态安装在测试支架上，送话器的入声孔应在仿真口的轴线上，并与仿真口唇圈相距40mm。接通警报器电源，将音量调节旋钮调至最大，送话器激励声压级为94dB，测量频率为1000Hz，测量并记录警报器控制器和送话器在1000Hz时的总谐波失真度。

6．6 电气性能测试
    6．6．1 电源适应性测试
        对于标称电压为DC12V的警报器，分别以DC9．0V±0．2V和DC16V±0．2V供电，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级。
        对于标称电压为DC24V的警报器，分别以DC18V±0．2V且DC32V±0．2V供电，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级。
    6．6．2 耐极性反接测试
        对警报器的电源输入端施加极性相反的试验电压，试验时间为1min，试验后检查警报器能否正常工作。

6．7 高温试验
    6．7．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．2的要求。
    6．7．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，放入高温试验箱，按照下列步骤操作：
        a) 接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，在65℃±3℃的环境温度下保持4h；
        b) 断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。
        试验后，检查警报器功能，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6．5．5规定方法进行音频分析试验。

6．8 低温试验
    6．8．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．1的要求。
    6．8．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入低温试验箱，按照下列步骤操作：
        a) 在-40℃±3℃环境温度下放置4h后，接通警报器电源，检查警报器能否发出清晰可辨的警报音响；
        b) 断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。
        试验后，检查警报器功能，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6．5．5规定方法进行音频分析试验。

6．9 恒定湿热试验
    6．9．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．3的要求。
    6．9．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入恒定湿热试验箱，按照下列步骤操作：
        a) 警报器在干球温度为40℃±2℃，相对湿度为90％～95％环境中保持24h；
        b) 接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，再保持24h后断开警报器电源。
        试验后，检查警报器功能，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6．5．5规定方法进行音频分析试验。

6．10 雨淋试验
    6．10．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．38的要求。
    6．10．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放置在雨淋试验台上，喷水量24．5L/min±0．5L/min，喷水管摆动角度±60°，试验台转速17r/min，试验时间1h。试验中及试验后，检查警报器工作状态。

6．11 粉尘试验
    6．11．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．37的要求。
    6．11．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放入粉尘试验箱，试验箱温度应保持在10℃～35℃，相对湿度为45％～75％，试验箱中保持5kg±0．2kg滑石粉，每15min扬尘2s，持续2h后取出。试验中及试验后，检查警报器工作状态。

6．12 振动试验
    6．12．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．10的要求。
    6．12．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置安装在振动试验台上。在警报器的三个互相垂直的轴线上进行振动，试验条件：频率10Hz～35Hz、振幅0．75mm、1倍频程，每一个方向上循环20周期。试验中及试验后，检查警报器的外观、结构及工作状态。

6．13 碰撞试验
    6．13．1 试验装置
        试验装置应符合GB/T 2423．6的要求。
    6．13．2 试验方法
        将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置安装在碰撞试验台上。以峰值加速度100m/s²，脉冲持续时间16ms的半正弦波脉冲对警报器连续碰撞1000次±10次，相应的速度变化量为1．0m/s。试验中及试验后，检查警报器的外观、结构及工作状态。
6．14 连续工作可靠性试验
    将警报器放置在室温环境中，通电后任选一种音调并将警报器音量调节旋钮调至最大，进行200个周期的测试，每个周期警报器连续工作30min，然后关闭30min。
    试验后，检查警报器功能，按6．5．4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6．5．5规定方法进行音频分析试验。

7 安 装

    警报器在车辆上的安装遵循以下原则：
    a) 应使用连接件、紧固件将警报器可靠连接、固定；
    b) 警报器电源线路正极的熔断器应设置在车辆电瓶正极一端，与电瓶连接端的距离应小于200mm；
    c) 电源负极应与电瓶负极直接连接；
    d) 当警报器的线路需穿越车辆上的金属孔时，应在金属孔上加装护套；
    e) 警报器的安装不得影响车辆的结构强度、电气安全性能和行驶安全；
    f) 满足使用说明书规定的其他要求。

8 检验规则

8．1 型式检验
    警报器的型式检验在以下几种情况下进行：
    a) 产品新设计试生产或产品定型鉴定时；
    b) 转产或转厂时；
    c) 停产后复产时；
    d) 结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
    e) 结果与上次型式检验结果有明显差异时；
    f) 行业主管部门或国家质量监督机构提出要求时。
    按表3的规定进行型式检验，如果有一项试验不符合要求，则判定该型号警报器型式检验不合格。

8．2 出厂检验
    出厂检验由生产企业的质检部门依据表3规定的项目进行，生产企业可在表3规定项目基础上自行增加检验项目，但不得减少检验项目。出厂检验出现不合格时，应对不合格批次进行复验，查找不合格原因，并确定产品的降级或报废或生产整改等处理方式。

9 标志、合格证和包装

9．1 标志
    9．1．1 产品标志
        警报器外壳上应有清晰、耐久且不易被轻易去除的标志，应包含以下内容：制造商及生产商名称或商标、产品中文名称、规格型号、产品编号或批次号。
    9．1．2 包装标志
        警报器外包装上应注明产品型号名称、制造商名称、主要参数、详细地址、生产日期、数量、产品执行标准号等。

9．2 检验合格证
    每台出厂的警报器应有产品检验合格证，检验合格证应有如下内容：
    a) 产品名称、型号；
    b) 制造商名称或商标；
    c) 检验结论、检验日期；
    d) 检验员标识。

9．3 包装
    产品按照运输、贮存的要求，应有包装，以防止产品损伤，包装箱内应有使用说明书、保修卡、产品检验合格证及其他附件。

参 考 文 献

    [1] 《中华人民共和国道路交通安全法》
    [2] 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》
    [3] 《警车管理规定》(公安部令第89号)
    [4] SAE J1849-2012 Emergency vehicle sirens

下载地址